[发明专利]一种传送压合装置

说明书

本发明涉及一种传送压合装置，包括型材横架、传送带、预压气缸、压紧气缸以及定位气缸；所述型材横架的上游端设置有上游斜板，所述型材横架侧面设置有驱动电机，所述预压气缸通过第一支架与型材横架上端连接，所述压紧气缸通过第二支架与型材横架上端连接，所述压紧气缸的活塞杆底端设置有活动块，所述第二支架上还设置有第一挡料气缸和第二挡料气缸，所述定位气缸与型材横架上端连接。本发明一种传送压合装置可对预装在塑料盒内的线圈以及铜片进行预压和二次压紧两个阶段的压紧操作，省去将零部件放入治具或工装进行夹紧定位和取下的操作，以降低人力劳动强度，提高生产效率，适宜大批量生产。

技术领域

本发明涉及自动化机械加工设备领域，具体涉及一种传送压合装置。

背景技术

电表的组合结构包括塑料盒、线圈以及铜片等零部件。在电表的装配过程中，需要将与装载塑料盒中的线圈和铜片零件进行压紧操作。

为了保证在压合过程中不损伤零部件，压紧操作分为预压和二次压紧两个阶段。现有的压紧操作多为人工将零部件放入治具或工装进行夹紧定位，然后再通过压力输出装置进行加压操作。将零部件放入治具或工装进行夹紧定位的目的是保证零部件的配合精度与加压精度。

但是，将零部件放入放入治具或工装进行夹紧定位并在压合操作结束后取下的操作会消耗较大的人力劳动强度，不适于大批量生产，同时会严重制约生产效率。

发明内容

本发明的目的是：提供一种传送压合装置，可对预装在塑料盒内的线圈以及铜片等零部件进行预压和二次压紧两个阶段的压紧操作，省去原有的将零部件放入治具或工装进行夹紧定位和取下的操作，以降低人力劳动强度，提高生产效率，适宜大批量生产。

为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：

一种传送压合装置，包括型材横架、传送带、预压气缸、压紧气缸以及定位气缸；所述型材横架的上游端设置有上游斜板，所述型材横架的两端分别设置有驱动辊和第一从动辊，所述上游斜板的两端均设置有第二从动辊，所述传送带通过驱动辊、第一从动辊以及两个第二从动辊共同作用张紧，所述驱动辊与第一从动辊的连线所在直线与两个第二从动辊的连线所在直线相交，所述型材横架侧面设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴与驱动辊同轴连接，所述预压气缸通过第一支架与型材横架上端连接，所述预压气缸的活塞杆底端设置有压块，所述压紧气缸通过第二支架与型材横架上端连接，所述压紧气缸的活塞杆底端设置有活动块，所述第二支架上还设置有第一挡料气缸和第二挡料气缸，所述定位气缸与型材横架上端连接，所述定位气缸的活塞杆末端设置有定位叉，所述定位叉的位置与活动块的底端相对应；所述第一挡料气缸竖向设置并且位于预压气缸和压紧气缸中间的位置处，所述第二挡料气缸横向设置并且位于压紧气缸的下方，所述第二挡料气缸的活塞杆朝向传送带；所述第二支架上朝向定位气缸的一侧设置有导向块，所述活动块竖向贯穿导向块与第二支架之间的区域；所述传送带的上方设置有导向聚合板，所述导向聚合板与型材横架的顶端连接，所述导向聚合板上设置有导向条和弧形板，所述导向条位于靠近导向聚合板上游端的一侧，所述导向条所在直线相对于型材横架长度方向所在直线呈夹角设置，所述弧形板位于导向聚合板靠近压块的位置处。

进一步的，所述型材横架的下游端设置有下游斜板，所述下游斜板的斜面上设置有合流板。

本发明的有益效果为：一种传送压合装置，通过型材横架、传送带、驱动电机、预压气缸、压紧气缸、第一挡料气缸、第二挡料气缸以及定位气缸的配合使用，通过驱动电机带动传送带实现塑料盒零件的传送，并通过第二挡料气缸和定位气缸同时对塑料盒零件进行精准定位，然后分别通过预压气缸和压紧气缸分别对预装在塑料盒内的线圈以及铜片等零部件进行预压和二次压紧两个阶段的压紧操作，省去原有的将零部件放入治具或工装进行夹紧定位和取下的操作，从而大幅降低人力劳动强度，有利于提高生产效率，同时适宜大批量生产。

附图说明

图1为本发明一种传送压合装置的整体结构示意图。