[发明专利]弹簧压力试验装置

说明书

本发明的名称是弹簧压力试验装置,涉及一种弹簧压力校正专用装置。它主要是解决目前机车气门小弹簧在进行全压试验时与轴箱簧共用的压力机操作麻烦工作效率低，无法满足工艺要求，报废率高的问题。本发明是在压力机底座上垂直固定有四个支撑柱，四个支撑柱的另一端上固定有气缸安装座，气缸安装座的上方固定有气缸，气缸安装座的下方设有弹簧压板，在压力机底座上设有与弹簧压板相对应的弹簧固定座。本发明通过气缸控制弹簧压板压住待试验弹簧进行全压试验，作用力均匀，弹簧压板与弹簧固定座同轴，保证待试验弹簧在全压试验时没有偏移；使用本发明的工装后，弹簧检修的报废率降低，工作效率提高，检修质量提高。

技术领域

本发明涉及一种弹簧压力试验机，具体的是涉及一种弹簧压力校正专用装置。

背景技术

目前机车气门小弹簧的外径为54.5、高119，全压压力3000N，该小弹簧在进行全压试验时无专用设备，小弹簧全压试验与轴箱簧共用的压力机，操作麻烦工作效率低，且无法满足工艺要求，所以小弹簧的报废率高，并且没有报废的弹簧也无法确认其检修质量。

发明内容

本发明的目的是针对上述的不足而提供的一种弹簧检修质量高，操作简单工作效率高，报废率低，可用满足工艺要求的弹簧压力试验专用装置。本发明的技术方案是：在压力机底座上垂直固定有四个支撑柱，四个支撑柱的另一端上固定有气缸安装座，气缸安装座的上方固定有气缸，气缸安装座的下方设有弹簧压板，在压力机底座上设有与弹簧压板相对应的弹簧固定座。

本发明的技术解决方案中所述的弹簧固定座呈一个凹槽形，该凹槽与待试验弹簧的外径相匹配。

本发明的技术解决方案中所述的弹簧压板呈一个倒T形，倒T形的弹簧压板由气缸安装座上的中心孔中穿过，弹簧压板与气缸的拉杆连接，弹簧压板与弹簧固定座同轴。

本发明通过气缸控制弹簧压板压住待试验弹簧进行全压试验，由气缸作用力，作用力均匀，待试验弹簧固定安放在弹簧固定座上定位，弹簧压板与弹簧固定座同轴，保证待试验弹簧的垂直度，待试验弹簧在全压试验时没有偏移；使用本发明的工装后，弹簧检修的报废率降低，工作效率提高，降低了操作工的劳动强度，降低了工作时的安全隐患，提高了检修质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括气缸1和设在气缸1上的开关2、气缸1上的接头8与风管连接，气缸安装座3、弹簧压板4、支撑柱5、弹簧固定座6、压力机底座7；在压力机底座7上固定有四个支撑柱5，四个支撑柱5垂直焊接在压力机底座7上，在压力机底座7上设有弹簧固定座6，弹簧固定座6呈一个凹槽形，该凹槽与待试验弹簧的外径相匹配，使用时可以将待试验弹簧放入该凹槽中固定，防止弹簧压缩时向外倾斜；在四个支撑柱5的另一端上固定有气缸安装座3，气缸安装座3焊接在四个支撑柱5上；在气缸安装座3的上方固定有气缸1，气缸1用四个螺栓固定在气缸安装座3上，气缸安装座3的下方设有弹簧压板4，弹簧压板4与固定在压力机底座7上的弹簧固定座6相对应，弹簧压板4呈一个倒T形，倒T形的弹簧压板4由气缸安装座3上的中心孔中穿过，弹簧压板4与气缸1的拉杆连接，气缸1可以带动弹簧压板4在气缸安装座3中心孔中上下运动，气缸安装座3上的中心孔与固定在压力机底座7上的弹簧固定座6同心，即弹簧压板4与弹簧固定座6同轴，保证弹簧在全压试验时没有偏移。工作原理：使用时将待试验弹簧的一端放在弹簧固定座6上的凹槽中固定，另一端设在弹簧压板4的下端，打开气缸1上的开关2为本发明提供空气压力，气缸1将空气压力作用到弹簧压板4上，弹簧压板4向下运动，通过弹簧压板4对待试验弹簧施压来进行弹簧的全压试验。