[发明专利]一种薄壁筒类零件的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械零部件加工技术领域，具体涉及一种薄壁筒类零件的加工工艺。

背景技术

在机械加工行业中，薄壁筒类零件有着广泛的使用范围，但是这类工件在生产加工过程中存在不易装夹、易震刀、尺寸不问等问题，而且由于工件的刚性差，在车削加工过程中容易受到切削力以及夹紧力的作用而变形，这些原因导致薄壁筒类零件加工较为困难，故障率较高；因此开发出一种在加工过程中工件变形小、故障率低的薄壁筒类机械加工工艺具有重要的应用意义。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有用于薄壁筒类加工工艺的不足，尽最大可能解决人们在加工薄壁筒类零件时遇到的不便问题，从而提供一种在加工过程中工件变形小、故障率低的一种薄壁筒类零件的加工工艺。

本发明的目的是这样实现的：一种薄壁筒类零件的加工工艺，所述的一种薄壁筒类零件的加工工艺包括筒类零件的加工及芯轴的加工，所述的芯轴的加工方法步骤为：下料-车平芯轴的两端面-芯轴镶嵌在顶尖上，然后把顶尖装到车床的尾座上面-移动尾座，使得顶尖伸出之后可以顶到卡盘上面，并锁死尾座-将顶尖旋出，顶到卡盘上，并锁死顶尖-车削；

所述的薄壁筒类零件的加工工艺，方法步骤过程为下料—车两端面—车外圆-镗内孔-热处理-精镗内孔，将事先配好的芯轴顶紧零件，车外圆-钳工-检验-最终检验。

所述的薄壁筒类零件的加工工艺热处理为高低温时效处理，以减少零件加工之后的内应力。

所述的热处理需要安排在粗车各外圆之后，半精车各外圆之前。

所述的薄壁筒类零件采用硬铝材料、芯轴采用45号刚。

所述的芯轴在使用过程中不能依靠车床上的顶尖支撑，必须镶嵌在顶尖上以保证过盈配合。

本发明的有益效果：本发明能缩短加工时间，使薄壁筒类零件的生产效率大幅提升，而且能大幅提升产品的质量及合格率，通过在筒类零件加工过程中使用芯轴与筒类零件的配合，可以避免薄壁筒类零件在加工过程中出现扭曲变形、褶皱变形、壁厚不均、导致零件报废等情况；总的来讲，本发明能够提供一种在加工过程中工件变形小、故障率低的薄壁筒类零件的加工工艺。

具体实施方式

一种薄壁筒类零件的加工工艺，所述的一种薄壁筒类零件的加工工艺包括筒类零件的加工及芯轴的加工，所述的芯轴的加工方法步骤为：下料-车平芯轴的两端面-芯轴镶嵌在顶尖上，然后把顶尖装到车床的尾座上面-移动尾座，使得顶尖伸出之后可以顶到卡盘上面，并锁死尾座-将顶尖旋出，顶到卡盘上，并锁死顶尖-车削；

所述的薄壁筒类零件的加工工艺，方法步骤过程为下料—车两端面—车外圆-镗内孔-热处理-精镗内孔，将事先配好的芯轴顶紧零件，车外圆-钳工-检验-最终检验。

所述的薄壁筒类零件的加工工艺热处理为高低温时效处理，以减少零件加工之后的内应力。

所述的热处理需要安排在粗车各外圆之后，半精车各外圆之前。

所述的薄壁筒类零件采用硬铝材料、芯轴采用45号刚。

所述的芯轴在使用过程中不能依靠车床上的顶尖支撑，必须镶嵌在顶尖上以保证过盈配合；总的来讲，本发明一种在加工过程中工件变形小、故障率低的优点。