[发明专利]一种石英与方解石的浮选分离方法

说明书

本发明涉及一种石英与方解石的浮选分离方法，属于矿物浮选分离技术领域；该方法为调整矿浆pH值为5.5～8，采用单宁和酸化水玻璃作为方解石的抑制剂，采用硝酸铅和氯化铝作为石英的活化剂，采用月桂胺聚氧乙烯醚作石英的捕收剂，采用2^#油作为起泡剂；本发明能够使石英矿物与方解石通过浮选的方法得到分离，药剂制度简单，流程结构合理，能有效提高石英矿物的品位和回收率；在给矿石英含量为65.75～76.80%条件下，经过浮选分离，可获得石英含量为95.32～98.27%，回收率为88.46～92.17%的石英精矿。

技术领域

本发明涉及一种矿物浮选分离方法，特别是一种石英与方解石的浮选分离方法。

背景技术

石英是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源，是地球表面分布最广的矿物之一，主要成分是SiO₂，无色透明。石英是重要的工业矿物原料，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。随着资源的开发，高品位矿物的逐渐减少，人们对品位相对较低的石英矿物的开采利用也逐渐重视起来。而石英矿物中往往含有方解石、白云石及其他碳酸盐矿物，在浮选分离过程中，由于石英与方解石的密度及可浮性接近，两者对药剂的适应性也很相似，在碎磨过程中方解石矿物易于形成矿泥，进而影响石英的浮选效果。浮选虽是石英与碳酸盐矿物分离的一种有效途径，但目前这类研究较少，尤其针对石英中含有方解石的浮选分离研究更少。现有的工艺流程结构较复杂，药剂种类多、生产成本高，而选矿指标并不理想。因此，需要研究一种合理、经济、选矿指标好的适用于石英与方解石的浮选分离方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石英与方解石的浮选分离方法，能够有效回收石英，使石英获得较高的品位和回收率。

本发明采用以下技术方案达到上述目的：首先将原矿进行单体解离，调整矿浆浓度和pH值；然后加入单宁和酸化水玻璃作为方解石的抑制剂，加入硝酸铅和氯化铝作为石英的活化剂，加入月桂胺聚氧乙烯醚作为石英的捕收剂，加入起泡剂，进行浮选分离，回收石英。

本发明中石英与方解石浮选分离的方法，具体操作如下：

（1）称取一定量含有石英和方解石的原矿，利用磨矿设备，进行磨矿，磨矿至以质量计粒度小于0.074mm占80-90%；

（2）调节矿浆质量浓度为30-40%；

（3）调节矿浆溶液的pH值为5.5～8，加入单宁和酸化水玻璃作为方解石的抑制剂，加入硝酸铅和氯化铝作为石英的活化剂，加入月桂胺聚氧乙烯醚作为石英的捕收剂，加入起泡剂，进行浮选分离，得到石英粗精矿和石英粗尾矿；其中酸化水玻璃组成物及质量百分比为水玻璃6～15%、硫酸0.5～3.5%、水80～95%，粗选时间控制为4～6分钟；

（5）调节石英粗尾矿pH值为5.5～8、加入抑制剂单宁和酸化水玻璃、活化剂硝酸铅和氯化铝、捕收剂月桂胺聚氧乙烯醚和起泡剂2^#油，进行扫选，得到扫选精矿；其中每道扫选时间控制在2～5分钟；

（6）向石英粗精矿中加入抑制剂单宁和酸化水玻璃，进行精选，得到石英精矿；其中每道精选时间控制在3～5分钟；

上述步骤中药剂用量如下：

单宁：粗选100～200g/t，扫选50～80g/t，精选30～60g/t；

酸化水玻璃：粗选500～1000g/t，扫选300～600g/t，精选200～300g/t；

硝酸铅：粗选100～300 g/t，扫选50～150g/t；

氯化铝：粗选100～300g/t，扫选50～150g/t；

月桂胺聚氧乙烯醚：粗选200～500g/t，扫选100～200g/t。