[发明专利]一种用于预制混凝土衬砌管片模具的注浆管固定机构在审
申请号: | 201710554294.6 | 申请日: | 2017-07-10 |
公开(公告)号: | CN107199633A | 公开(公告)日: | 2017-09-26 |
发明(设计)人: | 尹怀秀;王彦涛;刘增喜;刘娜;殷太计;孙旭;单海燕;孙增宝 | 申请(专利权)人: | 青岛环球集团股份有限公司 |
主分类号: | B28B21/76 | 分类号: | B28B21/76 |
代理公司: | 青岛智地领创专利代理有限公司37252 | 代理人: | 申传晓 |
地址: | 266400 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 预制 混凝土 衬砌 管片 模具 注浆管 固定 机构 | ||
技术领域
本发明涉及预制混凝土衬砌管片模具领域,尤其涉及一种用于预制混凝土衬砌管片模具的注浆管固定机构。
背景技术
预制混凝土衬砌管片的中心会预埋一个二次注浆兼吊装用的预埋件,通常叫做注浆管,管片浇筑混凝土前需将注浆管固定在模具内。目前国内管片模具的注浆管固定装置有两种:橡胶固定座和钢制固定座。
橡胶固定座通过螺纹固定在模具底模中部,橡胶固定座上的螺纹与注浆管的内螺纹匹配,注浆管通过螺纹安装固定在橡胶座上,管片脱模时,橡胶座受拉力变形,使橡胶座与注浆管强制分离。这种橡胶座固定注浆管的方式结构简单,操作方便,缺点是橡胶座易损坏,增加了管片的成本。
钢制固定座由钢制固定螺栓、固定座和锁紧插销组成,安装座焊接在模具底模中部,安装座中心为圆锥孔,固定螺栓上的螺纹与注浆管的内螺纹配合连接,然后安装在固定座的圆锥孔内,最后人工将锁紧插销插入到固定螺栓下部的孔内锁紧。管片脱模时,人工将锁紧插销拔出,固定螺栓与管片一同脱模,管片放到存放区后,人工将固定螺栓从管片上取下重复使用。这种结构采用钢制件固定注浆管,不易损坏,寿命高,缺点是管片脱模后需从管片上取下,然后再安装到模具上使用,增加了操作步骤;人工经常忘记拔出锁紧插销就进行管片脱模操作,造成管片或固定螺栓的损坏;个别产品的固定螺栓下部无锁紧结构,管片在浇筑振捣过程上浮,严重影响了管片的质量。
因此,现有技术有待于更进一步的改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种用于预制混凝土衬砌管片模具的注浆管固定机构,无需工人单独解锁,使固定螺栓与固定座分离。
为解决上述技术问题,本发明方案包括:
一种用于预制混凝土衬砌管片模具的注浆管固定机构,其包括底模上平板,其中,底模上平板上设置有一固定座,固定座下方设置有一锁止部,固定座与锁止部的中轴线上设置有用于放置固定螺栓的通孔,固定螺栓用于与注浆管相连接,锁止部内设置有至少两个锁止结构,两个锁止结构呈对称布置,两个锁止结构与固定螺栓下端的锁止槽相适配。
所述的注浆管固定机构,其中,上述固定螺栓包括卡紧部,卡紧部的外表面为圆锥面,该卡紧部外表面与通孔内表面相适配,使固定螺栓与固定座相卡紧。
所述的注浆管固定机构,其中,上述两个锁止结构的位置与锁紧槽相对应,锁紧结构包括设置在锁止部对应处的螺接部,螺接部配置有调节螺栓,调节螺栓的前端设置有安装槽,安装槽内设置有弹簧,弹簧的另一端设置有一锁紧钢珠,锁紧钢珠与锁紧槽相适配,两个锁止结构之调节螺栓的中轴线位于同一直线;随调节螺栓的转动,相应锁紧钢珠卡入锁紧槽内锁紧固定螺栓的下部。
所述的注浆管固定机构,其中,上述固定座在固定螺栓上部的对应处设置有密封圈。
所述的注浆管固定机构,其中,上述锁紧槽为环形槽。
所述的注浆管固定机构,其中,上述固定螺栓的末端伸出上述锁止部,锁止部在固定螺栓的末端对应处设置有挡片,固定螺栓下端的外表面为圆锥面,固定螺栓下端与通孔内表面相适配,使固定螺栓与锁止部相卡紧。
所述的注浆管固定机构,其中,上述调节螺栓配置有紧固螺母。
本发明提供的一种用于预制混凝土衬砌管片模具的注浆管固定机构,固定螺栓直接插入通孔内,通过锁紧槽以及对应圆锥面使固定螺栓与固定座、锁止部相锁紧,并且还可以通过调节弹簧的力度来获得合适的锁紧力,安装省时省力;再具体操作时,先将固定座焊接到底模上平板上,并且将锁止部的锁紧钢珠调整到合适的锁紧力度后,再将固定座与锁止部安装到一起,避免了由于底模内部空间不足造成的操作不便,而管片脱模时,由管片起吊的升力和模具的重力作用,固定螺栓将锁紧钢珠向后压,从而使固定螺栓与固定座分离,无需工人单独解锁。本发明保证了注浆管在混凝土浇筑振捣过程不上浮,注浆管位置准确;操作方便,避免了工人忘记解锁造成的管片或锁紧机构的损坏;由于锁紧力足够,避免了注浆管在混凝土浇筑振捣过程中稳定不上浮,而且保证了结构的密封性,避免了生产时漏浆的现象,保证了管片的质量。
附图说明
图1为本发明中注浆管固定机构的装配结构示意图;
图2为本发明中固定座与锁止部的结构示意图;
图3为本发明中固定螺栓的结构示意图;
图4为本发明中调节螺栓的结构示意图。
具体实施方式
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