[发明专利]连续式真空炉

说明书

技术领域

本发明涉及真空炉技术领域，特别涉及一种连续式真空炉。

背景技术

目前，国内外绝大部分真空炉均为间歇式的单体炉，单体炉的生产过程为：进料→升温→恒温→降温→出料，从而完成一个单次循环。这种生产工艺的特点是设备简单、投资较少、操作容易，但是由于每次生产都需要升温降温，导致能源使用效率不高、单位产品能耗高。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种连续式真空炉，其将上料、预热、气化、凝结以及出料连成一体，适用于固体高温纯化、固体材料气化发生化学反应并重新凝结形成新的固体生成物等生产过程，可实现氧化亚硅等产品的大规模连续生产，极大地节约能耗。

为实现上述目的，本发明提供的一种连续式真空炉，所述连续式真空炉包括：送料预热段，用于对固体粉末状的原材料进行上料处理及预加热处理；气化段，用于对预加热处理后的所述原材料进行进一步加热气化，以直接形成原材料气化物或产生化学反应后生成新物质气化物；凝结出料段，用于使所述原材料气化物或所述新物质气化物冷却凝结形成凝结状成品并对之进行出料处理；所述送料预热段、所述气化段以及所述凝结出料段依次相接设置，且所述送料预热段、所述汽化段以及所述凝结出料段均真空密封设置。

进一步地，所述送料预热段包括管状结构的送料预热室，所述送料预热室内置有螺旋式上料机构及第一加热装置。

进一步地，所述气化段包括管状结构的气化室及内置于所述气化室中的第二加热装置，所述气化室的前端与所述送料预热室的后端相连接。

进一步地，所述第一加热装置及所述第二加热装置均为感应加热装置，所述感应加热装置包括环设于所述送料预热室的内壁上的第一加热线圈或环设于所述气化室的内壁上的第二加热线圈。

进一步地，所述凝结出料段包括凝结室与出料室，所述凝结室的一侧侧壁与所述气化室的后端相连接设置，所述凝结室的底部通过一漏斗结构与所述出料室的顶部进行相连接设置，所述出料室的底部设有漏斗式出料口。

进一步地，所述凝结室为冷筒结构，所述凝结室还内置有旋转刮板，用于将所述凝结室的内壁上凝结状的生成物自动刮落，以通过所述漏斗结构落入所述出料室中。

进一步地，所述旋转刮板还设有造粒粗糙面，用于对所述凝结室的内壁上的凝结状的生成物进行粗糙化处理。

进一步地，所述出料室的一侧侧壁设有抽真空口，用于对所述送料预热室、所述气化室、所述凝结室以及所述出料室进行抽真空处理。

进一步地，所述出料室的一侧侧壁设有保护气体入口，用于对所述送料预热室、所述气化室、所述凝结室以及所述出料室进行保护气体的通入处理。

进一步地，所述出料室内置有螺旋式出料机构。

本发明提供的连续式真空炉，其将送料预热段、气化段以及凝结出料段依次相接设置，且该送料预热段、汽化段以及凝结出料段均真空密封设置，使之将上料、预热、气化、凝结以及出料连成一体，适用于固体高温纯化、固体材料气化发生化学反应并重新凝结形成新的固体生成物等生产过程，可实现氧化亚硅等产品的大规模连续生产，极大地节约能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的连续式真空炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本发明实施例提供一种连续式真空炉100，该连续式真空炉100包括送料预热段110、气化段120以及凝结出料段130，其中，送料预热段110主要用于对固体粉末状的原材料进行上料处理及预加热处理；气化段120主要用于对预加热处理后的所述原材料进行进一步加热气化，以直接形成原材料气化物或产生化学反应后生成新物质气化物；凝结出料段130主要用于使所述原材料气化物或所述新物质气化物冷却凝结形成凝结状成品并对之进行出料处理。送料预热段110、气化段120以及凝结出料段130依次相接设置，且送料预热段110、汽化段120以及凝结出料段130均真空密封设置。