[发明专利]多元醇醚增韧改性三聚氰胺-甲醛-尿素共缩聚胶黏剂、制备方法及应用

说明书

本发明公开了一种多元醇醚增韧改性三聚氰胺‑甲醛‑尿素共缩聚胶黏剂的方法，包括多元醇醚增韧改性三聚氰胺‑甲醛‑尿素共缩聚胶黏剂的多元醇醚添加量，添加顺序和制备方法，其中多元醇醚含量为胶黏剂含量的1‑8%wt。还公开了一种多元醇醚增韧改性三聚氰胺‑甲醛‑尿素共缩聚胶黏剂在制备高抗冲胶合板中的应用。本发明利用具有醇醚结构的多元醇醚作为改性剂，以降低三聚氰胺‑甲醛‑尿素分子之间的交联度和增加分子中柔性链段的比例，提高胶层韧性，胶合板冲击强度提高20%以上，弹性模量提高30%以上，储存期提高3天以上。本发明制得的胶黏剂具有原料来源广泛，价格低廉，制备方法简便，工艺适应性好、增韧效果显著和胶合板具有高抗冲性能等显著优势。

技术领域

本发明涉及多元醇醚增韧改性三聚氰胺-甲醛-尿素共缩聚胶黏剂、制备方法及应用，属于胶黏剂领域。

背景技术

人造板工业是高效利用木材资源、提升木材价值、技术含量高的主要木材加工产业。随着经济的持续、高速、稳定的增长，我国人造板工业也迅速崛起，目前产量已经跃居世界第一。人造板生产是一个先分后合的过程，胶粘剂是胶合板、刨花板、纤维板和细木工板等木质复合材料的灵魂，是产品构成中不可或缺的重要组成部分，占到了人造板生产成本的25％～50％的比例。甚至，以胶粘剂的用量来衡量一个国家或地区木材工业技术的发展水平。目前，人造板工业用胶粘剂中，仍以合成树脂为主，甲醛基胶粘剂仍占据着市场主要份额，这主要源于此类胶粘剂优异的物理力学性能和低廉的价格。传统“三醛”胶粘剂主要指脲醛树脂(UF)胶粘剂、酚醛树脂(PF)胶粘剂以及三聚氰胺甲醛树脂(MF)胶粘剂。但随着人造板产品向多元化、多功能方向的发展，性能单一胶粘剂亦不能完全满足使用要求，因此，开发性能优异的新产品已势在必行。

为了满足不同场合的使用要求，对“三醛”胶进行改性，不仅可以拓宽其应用范围，而且可以提高产品的性能。三聚氰胺-尿素-甲醛(MUF)共缩聚树脂，是应用最广泛的共缩聚树脂，原因在于：通过共缩聚反应，不但可以降低甲醛释放量等环保性能，而且可以有效改善脲醛树脂在潮湿环境下的性能。但由于三聚氰胺分子中含有刚性较大的三嗪类含氮杂环，这就决定了三聚氰胺及其改性树脂具有硬度大和易碎的缺点，这些缺点都是由柔韧性不足引起的，导致MUF共缩聚树脂粘合板材的抗冲击性能下降。

发明内容

本发明的目的是提供一种多元醇醚增韧改性三聚氰胺-甲醛-尿素共缩聚胶黏剂。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种多元醇醚增韧改性三聚氰胺-甲醛-尿素共缩聚胶黏剂，在三聚氰胺-甲醛-尿素共缩聚胶黏剂中添加有1-8％wt的多元醇醚。

优选的，所述多元醇醚为二乙二醇醚、聚乙二醇醚、端氨基聚醚单组分或者任意比例的共混物。

本发明还公开了上述多元醇醚增韧改性三聚氰胺-甲醛-尿素共缩聚胶黏剂的制备方法，采用碱酸碱工艺制备三聚氰胺-甲醛-尿素共缩聚胶黏剂，多元醇醚随尿素添加。

优选的，多元醇醚随最后一次尿素添加，三聚氰胺随第一次尿素添加。

优选的，胶黏剂中三聚氰胺含量为2-6％wt。

本发明还公开了上述的多元醇醚增韧改性三聚氰胺-甲醛-尿素共缩聚胶黏剂在制备高抗冲击胶合板中的应用。

该应用的步骤包括：

A干燥：将单板干燥至含水率低于8％；

B涂胶：在单板上涂上多元醇醚增韧改性三聚氰胺-甲醛-尿素共缩聚胶黏剂，单面涂胶量120-150g/m²，陈化，组坯，预压；

C热压：热压温度为110～120℃，热压时间为1.2min/mm，热压压力为1.0-1.2MPa。

本发明还公开了一种高抗冲击胶合板，为单板涂上上述的多元醇醚增韧改性三聚氰胺-甲醛-尿素共缩聚胶黏剂后热压而成。