[发明专利]用于石化、炼化重沸器直接冷凝加热的高温热泵机组

说明书

技术领域

本发明涉及石化、炼化行业设备技术领域，具体涉及一种用于石化、炼化重沸器直接冷凝加热的高温热泵机组。

背景技术

在工业生产过程本身对热能品位要求较低(低于150℃)的加热环节上，一方面，石油石化、炼化过程中传统的供热方式以燃烧化石燃料、甚至直接电加热的方式供热，造成巨大的可用能耗浪费。另一方面，石化、炼化生产工艺过程中的低温余热大多在100℃以下，属于低品位热源，其大部分热量通过水冷或者空冷直接排放到大气中，未被充分利用和回收，既造成能源浪费，又污染了环境。为充分回收利用工业生产过程中的余热资源，热泵装置已被广泛应用于工业生产过程中。在石化、炼化过程中对热量的需求量高，单台热泵机组往往不能满足要求，而采用多机组并联方式则增加占地面积及初期投资；同时在某些生产过程中，生产过程不可中断，亦不可随意停机检修。

石油石化、炼化属于高危行业，生产过程中严格要求防爆、防静电。

再沸器(也称重沸器，是一种特殊的换热器)，广泛应用于石油石化、炼化设备，通常与分流塔合用，用来升温汽化来自分流塔的液相物料。目前，再沸器一般要经过二次换热后，再对液相物料升温加热，使其部分气化，二次换热影响了换热效率。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于石化、炼化重沸器直接冷凝加热的高温热泵机组，取消二次换热，直接加热物料，提高换热效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：用于石化、炼化重沸器直接冷凝加热的高温热泵机组，所述高温热泵机组包括压缩机、一个重沸器、节流元件和蒸发器，所述压缩机、所述重沸器、所述节流元件、所述蒸发器通过管路串接形成制冷剂循环回路。

其中，所述压缩机并联设置有两个或两个以上，所述蒸发器并联设置有两个或两个以上。

其中，所述压缩机与所述重沸器之间的管路上设置有油分离器。

其中，所述重沸器与所述节流元件之间的管路上设置有储液器。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果如下：

由于本发明的用于石化、炼化重沸器直接冷凝加热的高温热泵机组，包括串接的压缩机、重沸器、节流元件和蒸发器，重沸器直接串接于制冷剂循环回路中，制冷剂气体在压缩机内压缩成高温高压的蒸气，该高温高压制冷剂气体在重沸器内直接冷凝放热，对被加热的液相物料进行升温加热，使其部分气化，取消了传统的二次换热，因而大大提高了换热效率。

由于压缩机并联设置有两个或两个以上，蒸发器并联设置有两个或两个以上，并且整个机组共用一个油分离器、一个重沸器、一个储液器，既达到了现有技术中多台机组并联的效果，提高了对物料的加热升温气化能力；与现有的多台机组并联方式相比，又减少了机组的组成部件数量，因而减少了占地面积及初期投资，并且对机器能效影响较小，性价比更高；或者几用一备，随意切换开启，实现设备不停机检修，保证了生产过程的连续进行。

附图说明

图1是本发明实施例的用于石化、炼化重沸器直接冷凝加热的高温热泵机组原理图；

图中：1A-压缩机；1A1-压缩机吸气口；1A2-压缩机排气口；1B-压缩机；1B1-压缩机吸气口；1B2-压缩机排气口；2-油分离器；21A-油分离器进气口；21B-油分离器进气口；22-油分离器出气口；3-重沸器；31-重沸器进气口；32-重沸器出液口；33-物料进口；34-物料出口；4-储液器；41-储液器进口；42A-储液器出口；42B-储液器出口；5A-节流阀；5B-节流阀；6A-蒸发器；6A1-蒸发器进口；6A2-蒸发器出口；6B-蒸发器；6B1-蒸发器进口；6B2-蒸发器出口；

图中箭头所示表示流体的流向。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步非限制性说明。

如图1所示，本发明的用于石化、炼化重沸器直接冷凝加热的高温热泵机组由压缩机、油分离器2、重沸器3、储液器4、节流元件、蒸发器通过管路串接形成制冷剂循环回路。由于重沸器3直接串接于制冷剂循环回路中，高温高压制冷剂气体在重沸器3内直接冷凝放热，对被加热的液相物料进行升温加热，使其部分气化，取消了传统的二次换热，因而大大提高了换热效率。

为了提高对液相物料的加热升温气化能力，其中，压缩机并联设置有两个，即压缩机1A与压缩机1B；蒸发器并联设置有两个，即蒸发器6A与蒸发器6B。当然，不局限于两个压缩机并联、两个蒸发器并联，若对热量的需求量更高，还可以是更多个压缩机并联、更多个蒸发器并联。