[发明专利]一种多功能轴承智能润滑试验装置

说明书

技术领域

本发明属于轴承试验装置领域，尤其是涉及一种多功能轴承智能润滑试验装置。

背景技术

轴承是广泛应用的机械基础件，其质量的好坏直接影响到主机性能的优劣，另外，轴承是一个标准化、专业化程度极高的产品，工况条件复杂，从外形无法判断是否能够达到实际工况的要求，必须有一些特殊的检测试验设备模拟工况进行试验才能考核其是否达到所需的技术要求。

目前，传统的轴承试验装置只考虑了载荷、转速、润滑油对轴承的影响，润滑脂是在安装被试轴承前添加到轴承内外圈之间的，无法在试验过程中向轴承中注入新的润滑脂，同时也无法将试验过程中的漏脂收集起来进行计量。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种多功能轴承智能润滑试验装置，结合集中润滑注脂系统，可以在试验过程中向轴承中注入新的润滑脂，同时本试验台还考虑了废脂回收系统可以将试验过程轴承中的废脂进行收集并计量，同时，通过对轴承运转过程中扭矩、振动、温度等信号进行监测，判断当前轴承的运行状态。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种多功能轴承智能润滑试验装置，包括试验头、加载组件、驱动机构、控制系统；

所述试验头包括试验腔体和右端伸入至试验腔体内的芯轴，在所述试验腔体的内部，所述芯轴依次穿过左被试轴承座组件、两组加载轴承座组件、右被试轴承座组件，所述左被试轴承座组件内设置有与其过渡配合的左被试轴承，所述右被试轴承座组件内设置有与其过渡配合的右被试轴承，所述加载被试轴承座组件内设置有与其过渡配合的加载轴承，所述左被试轴承座组件、加载轴承座组件、右被试轴承座组件中均分别开设有向轴承内注入润滑油脂的注脂通道以及将润滑油脂排出的抽脂通道，所述注脂通道通过油管与注脂设备连通，所述抽脂通道通过油管与抽脂设备连通；所述加载组件包括轴向加载组件和径向加载组件，所述轴向加载组件设置在芯轴的右侧，所述径向加载组件设置在加载轴承组件的下侧；

所述驱动机构包括联轴器和电机，所述电机的输出端连接联轴器，所述芯轴的末端连接联轴器，所述电机与芯轴之间还设置有扭矩传感器。

进一步的，所述加载组件包括液压执行机构和压力传感器，所述液压执行机构的输出端中设置有连接块，所述压力传感器内嵌于连接块内。

进一步的，所述加载组件的外侧设有连接板。

进一步的，所述左被试轴承座组件和右被试轴承座组件的侧壁开设有若干安装孔，所述安装孔内分别安装有温度传感器和振动传感器。

进一步的，所述试验腔体的内部还设置有左轴向定位端盖和右轴向定位端盖，所述左轴向定位端盖设置在左被试轴承座组件与试验腔体侧壁之间的芯轴的外壁，所述右轴向定位端盖设置于芯轴的末端。

进一步的，所述注脂通道和抽脂通道的出脂口设置有第一连接头，所述试验腔体的侧壁设置有第二连接头，所述第一连接头与第二连接头之间连接有油脂管道，所述第二连接头的另一端分别与注脂设备和抽脂设备连接。

进一步的，所述控制系统与驱动机构、试验头、加载组件、扭矩传感器、压力传感器、温度传感器、振动传感器、注脂设备和抽脂设备信号连接。

进一步的，所述试验装置还包括工作台，所述试验头、驱动机构均设置于工作台上表面，所述径向加载机构设置于工作台的下表面。

进一步的，所述左被试轴承座组件和右被试轴承座组件的外周均设置有支撑座，所述支撑座与试验腔体的底面固定。

进一步的，所述试验腔体的顶部开设有能够打开和盖合试验腔体的上盖。

相对于现有技术，本发明所述的多功能轴承智能润滑试验装置具有以下优势：

(1)本发明所述的多功能轴承智能润滑试验装置实现了在试验过程中向轴承中注脂，保证轴承具有良好的润滑状态，同时该装置还实现将试验过程中轴承中的漏脂进行收集；

(2)本发明所述的试验装置中设置有压力传感器、扭矩传感器、温度传感器和振动传感器，通过控制系统对轴承温度、扭矩、振动信号的分析，判断轴承是否缺脂，从而控制注脂系统执行注脂动作，相比于传统的定时定量的注脂系统，本试验装置实现了根据轴承运行情况的判断实现按需注脂的功能。

(3)本发明也对轴承运转过程中扭矩、振动、温度等信号进行监测，结构简单，加工方便，被试轴承安装方便，便于拆卸等优点。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的多功能轴承智能润滑试验装置的整体结构示意图；