[发明专利]一种防静电放电高辉度镜面油墨及其制备和使用方法

说明书

本发明公开了一种防静电放电高辉度镜面油墨，其特征在于，以重量份数计，包括：高透明性树脂80‑90份、聚酯树脂10‑20份、铝粉0.3‑0.6份、硬化剂4‑22份、添加剂2‑6份、溶剂0‑20份；同时也公开了该镜面油墨的制备和使用方法，其中使用方法包括一次印刷、二次印刷和压印银色步骤。本发明采用了新的配方，减少了铝粉的含量，并且创新了分层印刷工艺，使印刷产品具备高辉度和抗ESD功能，使人体即使在带静电的情况下操作画面，也不会有故障，经过特定的干燥条件后具有强附着力、耐高温高湿、高流平性、耐超声波清洗、色彩丰富等优异性能。

技术领域

本发明涉及印刷油墨的制造技术领域，尤其是一种防静电放电高辉度镜面油墨及其制备和使用方法。

背景技术

近年来，科技水平不断进步，人类生活水平持续提高，人们对日常用品装饰的要求也越来越高，对于装饰表面除了要求具有丰富的色彩和立体感外，还要求表面具有镜面效果。目前镜面银油墨会用在PC（聚碳酸酯）、PMMA（压克力或有机玻璃）、硬的PVC（聚氯乙稀）和处理过的PET（聚脂）玻璃等材料表面。特别是玻璃上的镜面银用得很广泛，像手机、平板、电器等LOGO都是用镜面银丝印达到镜子般效果！

市场上已出现多种镜面油墨，然而大多数镜面油墨制造工艺简单、镜面效果不佳，而且附着力较低，一段时间后容易出现油膜脱落的现象，而且由于油墨含铝粉比例高，经过高速印刷时磨擦产生电荷，电荷不断积累，极易产生静电又无法逸散，随着电荷的积累，会造成一系列静电故障，且出现油墨流动性高、印刷适应性差、容易出现散油等问题，影响使用以及美观。

现有产品主要采用传统的技术、配方与生产工艺等，即选择丙烯酸树脂加部分流平助剂、消泡剂等用分散机机械搅拌混合均匀制得，只能满足常规的性能要求，缺点为：1.静电斑纹现象，主要在印刷聚烯烃薄膜时出现，在大面积图案部分形成一些形状不定的斑纹；2．静电毛刺现象，在印刷图案的周围出现线状的构造；3. 吸尘现象，吸附空气中的灰尘杂质，在印刷图形出现尘点，降低油墨的印刷质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防静电放电高辉度镜面油墨及其制备和使用方法。

本发明的技术方案为：一种防静电放电高辉度镜面油墨，其特征在于，按重量份数包括：高透明性树脂80-90份、聚酯树脂10-20份、铝粉0.3-0.6份、硬化剂4-22份、添加剂2-6份、溶剂0-20份。

所述高透明性树脂为纤维素树脂。

所述聚酯树脂为混合聚酯树脂。

所述添加剂为流平剂和/或消泡剂。

一种防静电放电高辉度镜面油墨的制备方法，包括如下步骤：

1）定量加入高透明性树脂、混合聚酯树脂、铝粉、硬化剂和添加剂混合，混合后进行搅拌，使物料充分混合均匀；

2）加入溶剂调整粘度为3000-5000cps，抽样检查，质量合格后出料。

一种防静电放电高辉度镜面油墨的使用方法，包括如下步骤：

1）分别制备第一层镜面油墨、第二层镜面油墨和银色层镜面油墨，第一层镜面油墨包括高透明性树脂80-90份、混合聚酯树脂10-20份、铝粉0.3-0.6份、添加剂4-6份、硬化剂4-6份和溶剂0-20份，第二层镜面油墨包括高透明性树脂80-90份、混合聚酯树脂10-20份、铝粉0.3-0.6份、添加剂4-6份、硬化剂4-6份和溶剂0-20份，银色层镜面油墨包括高透明性树脂80-90份、混合聚酯树脂10-20份、铝粉3-6份、添加剂2-4份、硬化剂18-22份和溶剂0-20 份；

2）一次印刷：在所述承印材料上印刷第一层镜面油墨，然后进行低温短时干燥；

3）二次印刷：在所述承印材料上印刷第二层镜面油墨，然后进行低温短时干燥；