[发明专利]油漆兼容性测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业领域的油漆测试方法，尤其涉及一种油漆兼容性测试方法。

背景技术

在工业领域中，诸如工业齿轮箱的工业设备在使用油漆时需要考虑作为底漆的油漆与齿轮箱中的油液(例如齿轮油)的兼容性问题。如果兼容性不佳，会降低工业齿轮箱内部的防腐能力，引起油液失效，进而减少工业齿轮箱的使用寿命。严重的话，甚至会引起工业齿轮箱的损坏。

当前，同行业很多厂家只对油漆的防腐能力做检测，但对油漆与工业设备中的油液(例如润滑油)的兼容性不做检测。此外，即使有些厂家想要检测，也缺乏科学、规范的测试手段，因此其测试结果的可靠性不高。

发明内容

针对业界的上述需求，本发明的发明人提出了一种专业的油漆兼容性测试方法。特别是，本发明针对用作工业设备的底漆的油漆和工业设备中的油液之间的特殊应用环境设计了专门的测试步骤、测试指标和环境参数，有效提高了油漆兼容性的测试效率。因此，本发明的测试方法可以为此等领域的产品提供科学、准确、高效的测试手段。

具体的，本发明提供了一种油漆兼容性测试方法，包括第一阶段测试，所述第一阶段测试包括：

将样本设置于内置有油液的容器中，其中，所述样本是涂有油漆的板材，且所述样本的浸没于所述油液中的部分为油载区且未浸没于所述油液中的另一部分为非油载区；

使所述容器在第一环境温度下放置第一测试时段；

在经过所述第一测试时段后，观察并记录所述样本表面的起泡程度；

根据所述起泡程度，判断所述油漆和油液是否兼容。

根据一个实施例，在上述的油漆兼容性测试方法中，进一步包括第二阶段测试，所述第一测试阶段中的判断所述油漆和油液是否兼容的步骤包括：

如果所述起泡程度超过规定的阈值，则判断为不兼容；

如果所述起泡程度小于或等于规定的阈值，则继续执行所述第二阶段测试。

根据一个实施例，在上述的油漆兼容性测试方法中，所述第二阶段测试包括：

将经过所述第一阶段测试的样本分成第一测试组和第二测试组；

在容纳第二测试组的样本的容器中的油液内添加水，使所述油液和水混合均匀；

使未添加水的第一测试组和添加水的第二测试组在第二环境温度下放置第二测试时段；

在经过所述第二测试时段后，观察并记录所述样本的油载区的起泡程度；

根据所述起泡程度，判断所述油漆和油液是否兼容。

根据一个实施例，在上述的油漆兼容性测试方法中，进一步包括第三阶段测试，所述所述第二测试阶段中的判断所述油漆和油液是否兼容的步骤包括：

如果所述起泡程度超过规定的阈值，则判断为不兼容；

如果所述起泡程度小于或等于规定的阈值，则继续执行所述第三阶段测试。

根据一个实施例，在上述的油漆兼容性测试方法中，所述第三阶段测试包括：

将经过所述第一和第二阶段测试的样本洗净后在第三温度范围内放置第三测试时段；

对所述第一测试组和第二测试组的样本的油载区和非油载区进行摆撞硬度测试；

根据所述摆撞硬度测试的结果判断所述油漆和油液是否兼容。

根据一个实施例，在上述的油漆兼容性测试方法中，所述油漆的干膜厚度在20-100um之间，所述第一环境温度在85-105℃之间，且所述第一测试时段在130-200小时之间。

根据一个实施例，在上述的油漆兼容性测试方法中，水和油液的比例在3％至10％之间，所述第二环境温度在65-100℃之间，且所述第二测试时段在2-10小时之间。

根据一个实施例，在上述的油漆兼容性测试方法中，所述第三温度范围是20-26℃，所述第三测试时段在16-24小时之间。

根据一个实施例，在上述的油漆兼容性测试方法中，所述摆撞硬度测试根据ISO 1522标准进行，其摆撞因数为1.4，

其中，如果所述摆撞硬度测试所得到的摆撞硬度系数小于0.5，则判断所述油漆和油液不兼容，

其中，所述摆撞硬度系数是测试后的摆撞硬度与测试前的摆撞硬度之比。

根据一个实施例，在上述的油漆兼容性测试方法中，进一步包括：划格测试，所述划格测试包括：

在所述第一测试阶段开始前对样本进行划格；

分别在经过所述第一和第二测试时段后进行观察并记录所述样本的油载区的起泡程度的步骤时，观察划格部位的油漆附着状况；以及

根据所述划格部位的油漆附着状况，判断所述油漆和油液是否兼容。