[发明专利]10kV一体化柱上变台低压配电箱热交换通道

说明书

技术领域

本发明涉及一种热交换通道，具体地，涉及一种10kV一体化柱上变台低压配电箱热交换通道。

背景技术

随着电网系统的迅速发展，为提高10kV柱上变压器台及进出线工程建设质量和施工工艺水平，进一步深化 “五化”（设计标准化、物料成套化、采购超市化、施工装配化、工艺规范化）建设，国网运检部在深入调研和广泛征求意见的基础上，组织编发了《10kV柱上三相变压器台典型设计方案》，并推进相关成果落地实施集中招标。在10kV柱上变压器台招标实施一段时间后，总结相关经验，发现仍然存在一些的缺陷，如 10kV柱上变压器台即10kV柱上变台物料多，安装时间长、精度不高、运维工作量大；效率虽有所提高，但也存在不同物料间匹配度不高，整体可靠性差；配电网一次开关与二次终端分体设计安装，接口标准化程度不高、互换性差，设备质量分体检测方式无法确保集成后产品性能。为解决上述问题，2016国网运检部又组织启动了10kV一体化柱上变压器台、配电设备一二次融合技术相关研究工作，提出了纵向、横向两种一体化解决方案，明确了一二次成套设备的功能要求、技术要求和检验要求。

低压配电模块作为10kV一体化柱上变压器台主要组成部分，编写组对其提出了非常明确的要求，特别是散热和防护方面，并在《10kV一体化柱上变台和配电一二次成套设备典型设计及检测规范内》做有大篇幅的详述。但从技术角度考虑，低压配电模块的散热和防护又是相互矛盾，比如若要求防护等级高（目前常要求IP44），必须在壳体周围做好严密的防护，这些防护又阻碍了热交换的进行，散热条件必定差，进而影响整机的散热环境。在正常运行时，内部元器件发热，这些热量聚集若无法及时与低压配电模块外部空气进行热交换，必然使得在狭小的空间聚集大量热量，使配电模块内温度升高。进而影响母排搭接点和元器件搭接点的温升，使得各个搭接点的温升无法满足标准要求，影响元器件的性能和整机的安全运行。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的上述缺陷和不足，提供了一种10kV一体化柱上变台低压配电箱热交换通道，结构简单，防护等级高，满足10kV一体化柱上变台低压配电箱体的防护等级要求和散热要求

为解决上述技术问题，本发明提供一种10kV一体化柱上变台低压配电箱热交换通道，包括设置在配电箱顶部的S形散热通道和设置在配电箱框架两侧壁的气体交换通道，所述外界空气通过气体交换通道进入配电箱内，配电箱内的元器件发热产生的热量通过S形散热通道流出，即形成气体交换通道-配电箱内部-S形散热通道一体化热交换通道；

所述S形散热通道包括方孔、挡板一、挡板二和挡板三，所述方孔设置在顶盖板的卷边上、且所述方孔上焊接有网孔板，所述挡板一焊接在顶盖板卷边的端部，所述挡板三为配电箱体框架的一折边，所述挡板二置于所述挡板一和所述挡板三之间、且焊接顶盖板上，所述挡板一、挡板二和挡板三平行；

所述气体交换通道包括设置在配电箱框架侧壁底部的百叶窗和与百叶窗平行设置的U形挡板，所述U形挡板包括挡板主体、上连接板和下连接板，所述挡板主体与所述百叶窗平行，上连接板和下连接板的两端分别焊接在框架和挡板主体的端部、且所述百叶窗置于所述上连接板和所述下连接板之间。

进一步，所述挡板一和所述挡板三的上端部齐平、且上端部所在的水平面高于所述挡板二下端部所在水平面。

进一步，所述网孔板的网孔目数不小于30目。

进一步，所述百叶窗内焊接有网孔板。

进一步，所述网孔板的网孔目数不小于30目。

进一步，所述挡板主体的下端部与所述百叶窗的下端部之间的连线与水平线的夹角为60-90度。

进一步，所述挡板主体和所述百叶窗之间的距离为2-5mm。

本发明所达到的有益技术效果：本发明提供的一种10kV一体化柱上变台低压配电箱热交换通道，在配电箱体上增加了气体交换通道和S形散热通道，满足了《10kV一体化柱上变台和配电一二次成套设备典型设计及检测规范内》对配电箱体提出的防护等级要求；而且在满足防护等级的前提下，保证了箱体内外热交换不受影响，为内部元器件的安全运行提供保障。

附图说明

图1本发明之S形散热通道结构示意图；

图2本发明之气体交换通道结构示意图；

图3本发明之低压配电箱结构示意图。

其中，1挡板一；2挡板二；3挡板三；4卷边；5顶盖板；6框架；7网孔板；8百叶窗；9挡板主体；10左连接板；11右连接板。

具体实施方式