[发明专利]一种含油污泥添加微藻生物质协同热解的工艺方法

说明书

一种含油污泥添加微藻生物质协同热解的工艺方法，属于含油污泥资源化处置技术领域。包括以下步骤：1）含油污泥初步脱水，将含水率降至20%~40%；2）将含油污泥与微藻生物质以一定质量比在搅拌釜中混合均匀；3）将混合后的含油污泥送入干燥器中经6小时初步干燥去水；4）将干燥后的含油污泥送入热解反应器中进行热解反应，产物为热解气，热解油和热解焦；5）热解气经保温管道送入冷凝装置，收集油品以及可燃气。与现有工艺相比，本发明将含油污泥与微藻生物质协同热解，改善了含油污泥颗粒形态，基于协同作用提高了资源回收率，降低了热解反应阻力，实现了减量化、资源化和无害化的处置目标。

技术领域

一种含油污泥添加微藻生物质协同热解的工艺方法，属于含油污泥资源化处置技术领域。

背景技术

含油污泥是石油生产过程中伴随产物，在石油勘探开发、运输、储存、炼制过程中均有产生。随着世界经济的日益发展，石油资源的需求日益增加，伴随石油工业而来的油泥的产量也日益增加。据统计信息，我国每年产生的含油污泥总量达500余万吨，并且随着进一步的深度开采的进行，含油污泥的产量还将继续增加。由于含油污泥固有的危险性以及产量的递增，有效的处理处置方式突显得尤为重要。油泥是一个复杂的乳化体系，包括各种石油碳氢化合物、水、重金属和矿物质颗粒等。油泥的处理处置不仅要关注有机物的去除，还要注意重金属的安全处置。

我国对含油污泥的研究开始较晚，含油污泥处理技术与国外差距较大，目前还没有一套成熟、有效的处理含油污泥的技术，大部分采取机械脱水，危废填埋处置，这样不仅浪费了资源，并且对当地环境造成了较大污染。国内外处置含油污泥的方法一般有：填埋处理技术、生物处理技术、溶剂萃取技术、低温处理技术、调质-机械脱水技术、热水洗处理技术、焚烧处理技术、热解处理技术、超声波脱油技术等。

热解法作为新型处理工艺，不仅有大幅度减容减量的优点，还能有效回收油泥中的油气资源，相比直接焚烧，热解法在降低污染物排放的同时，还能稳定重金属化学状态。当油泥的含水率过高时，使用热解技术容易产生结焦现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种降低热解反应阻力，提高能源回收效率的含油污泥添加微藻生物质协同热解的工艺方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该一种含油污泥添加微藻生物质协同热解的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将含油污泥脱水至含水率在20%~40%；将含油污泥与微藻生物质按质量比10：1~3混合均匀；

2）将混合后的物料在105℃~115℃的干燥温度下干燥去水；

3）将干燥后的物料送入热解反应器中进行热解反应，产生热解气、热解焦；热解气经保温管道送入冷凝装置冷凝分离为油品以及可燃气。

本专利提出了一种含油污泥添加微藻生物质协同热解的工艺方法，将油泥与微藻生物质进行掺混协同热解，有助于改善油泥的颗粒形态，降低热解反应阻力，提高能源回收效率，实现了减量化、资源化和无害化的处置目标。

步骤1）中所述的含油污泥与微藻生物质按质量比为10：1.5。将含油污泥与微藻生物质的配比进一步优化，能够时协同热解的效果更好，热解反应阻力更小，热解焦中残油更低。

步骤1）中所述的含油污泥脱水过程中添加破乳剂、絮凝剂。在脱水过程中加入破乳剂和絮凝剂，能够使残油与微藻生物质的接触更充分，能够在更短的时间内达到热解反应彻底。

步骤3）中所述的可燃气返回热解反应器作为燃料提供热能。冷凝所获可燃气可直接用于燃烧为热解反应提供热量供应，所获油品可进一步加工成汽油、柴油。

步骤2）中所述的干燥温度为110℃~112℃。优选的干燥温度达到的干燥效果能加快热解反应的速率。