[发明专利]一种薄壁预制构件用免振捣混凝土及其浇筑方法

说明书

本发明属建材技术领域，公开了一种薄壁预制构件用免振捣混凝土及其浇筑方法。免振捣高性能混凝土包括以下重量份的组分：胶凝组分：水泥，14‑20份；高炉矿渣粉，1.5‑4.0份；钢渣粉，1.0‑2.5份；骨料组分：砂，25‑33份；石子，37‑44份；减水组分：0.30‑0.45份；膨胀组分：复合膨胀剂，0.8‑1.5份；纤维组分：钢纤维，1.0‑2.0份；合成纤维，0.01‑0.04份；增稠组分：纤维素醚，0.004‑0.006份；渗透组分：水泥基渗透结晶型防水剂，0.1‑0.2份；水：5.6‑6.3份。本发明大大减少了混凝土预制构件成型时的噪声，减少了空洞和裂缝的产生，显著提升了薄壁结构混凝土的抗裂性、体积稳定性和表面耐磨性，有效改善混凝土预制件表面的气孔、麻面与蜂窝，显著提高了薄壁预制构件的均质性与使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种薄壁预制构件用免振捣高性能混凝土及其浇筑方法，属建筑材料及其制品领域。

背景技术

随着建筑工业化和部品标准化的大力推行，建筑墙板、多仓管廊和预应力钢筒混凝土管等大尺寸薄壁预制构件获得了越来越多的生产和应用，这类产品通常具有壁厚(肋厚)小、长度大、内部钢筋密集、结构形状多变或外表面积大等特点。混凝土作为预制构件的一种结构材料，不仅要有适宜的强度等级，还应有良好的可施工性、抗裂性和抗渗性，以提升构筑物整体的耐久性和使用安全性。当前绝大部分薄壁预制构件的生产都是采用普通塑性混凝土，在混凝土全程浇筑过程中都进行振动，振动方式一般是附着在外模或内模的气动激振器，振动时间根据构件尺寸少则几分钟，多则半小时，以期提高密实性、满足强度指标的要求。这种生产方式极易产生以下几点问题：①在立式浇筑时，有时高度可达5～6m，而混凝土壁厚仅为0.1～0.3m，普通塑性混凝土高抛浇筑时易产生离析现象，降低混凝土表观质量与内部匀质性；②施工时振捣时间难以把握，极易过振，产生泌水，影响混凝土的表面硬度和耐久性能；③噪音污染严重，对环境不友好，影响员工的身心健康；④振捣产生的振动对模板及附属设施产生很大损耗，易出现变形、松动和位移，需定期更换，增加生产成本；⑤振捣方式的生产周期相对较长，自动化程度和效率低，人为因素对产品质量的影响较大，次品率高。

发明内容

为了克服上述技术缺点，本发明提供了一种经过原材料优选和配合比优化的薄壁预制构件用免振捣高性能混凝土，使其具有良好的工作性能、力学性能、耐久性能和抗裂性能；通过改进浇筑工艺，显著提高混凝土的表观质量和生产效率，提升建筑制造的工业化水平。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种薄壁预制构件用免振捣混凝土，其特征在于，包括以下重量份的组分：

胶凝组分：水泥，14-20份；高炉矿渣粉，1.5-4.0份；钢渣粉，1.0-2.5份；

骨料组分：砂，25-33份；石子，37-44份；

减水组分：0.30-0.45份；

膨胀组分：复合膨胀剂，0.8-1.5份；

纤维组分：钢纤维，1.0-2.0份；合成纤维，0.01-0.04份；

增稠组分：纤维素醚，0.004-0.006份；

渗透组分：水泥基渗透结晶型防水剂，0.1-0.2份；

水：5.6-6.3份。

所述砂细度模数为2.7-3.0，石子为5～20mm粒径连续级配。

减水组分是由固含量为8％～12％的醚类聚羧酸减水剂复配0.1‰的聚醚类消泡剂和0.03‰的脂肪醇类引气剂以及0.1％～0.15％的硫氰酸钠而成，可以消除混凝土浆体中的大气泡与夹入的气泡，使得混凝土内部孔结构均匀、闭合、微小，硬化混凝土中气孔间距系数L小于270μm。

所述复合膨胀剂由轻烧MgO和CaO按质量比3.5:1～6.5:1混匀组成。