[发明专利]一种电芯包膜方法和包膜机构

说明书

技术领域

本发明涉及电芯生产制造技术领域，尤其涉及一种电芯包膜方法和包膜机构。

背景技术

在科技不断进步的今天，新能源动力电池的需求量越来越大，其生产和制造过程对电池的质量影响较大，其中，电芯的生产尤为重要，电芯一般为近似方形块状，通常包括两对互相平行的侧面和一个底面，在电芯的生产过程中，需要在该两侧面和底面包裹绝缘膜，其包裹质量对电芯的性能和安全有很重要的影响，所以电芯的生产制造过程中，包裹绝缘膜是一道关键工序。现有技术中存在手工包膜和通过设备自动包膜两种包膜方式，其中手工包膜质量差，影响入壳等后续的装配工序，以及电芯的性能和安全性，而且生产效率低，而目前的包膜设备大多数采用卧式包膜，将电芯平放于工作夹具中，然后通过一系列动作实现包膜，这种包膜方式的话结构复杂，包膜精度低，且很难适应电芯本身的尺寸误差进行包膜。

因此，需要针对上述现有技术中存在的问题，提供一种技术方案以解决包膜质量差、效率低，包膜精度低，不适应电芯的尺寸误差的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电芯包膜方法和包膜机构，以适应电芯的尺寸误差，提高包膜质量。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种电芯包膜方法，用于将绝缘膜包裹在电芯表面，包括如下步骤：

S10：将绝缘膜放置于包膜平台上，并覆盖于电芯放置台上；

S20：将电芯直立放置于电芯放置台处对应的绝缘膜上；

S30：电芯放置台下降，电芯由于自重的作用下降，绝缘膜随电芯的下降向下凹陷从而包裹至电芯的第一平行面，电芯放置平台持续下降直至完成第一平行面的包膜；

S40：电芯放置台停止下降，侧面包膜机构进行第二平行面的包膜；

S50：包膜完成，电芯流入下一工序。

作为上述技术方案的改进，在步骤S20至S30过程中，电芯保持机构与电芯放置台将电芯保持放置时的直立状态。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤S30过程中，绝缘膜导向机构将电芯第二平行面处的绝缘膜绝向电芯第二平面收拢。

作为上述技术方案的进一步改进，在S40过程中，进行第二平行面的包膜时，先将电芯第二平行面处一侧的绝缘膜向电芯第二平行面翻折并包裹，完成电芯第二平行面的第一次包膜，然后将电芯第二平行面处另一侧的绝缘膜向电芯第二平行面翻折并包裹，完成电芯第二平行面的第二次包膜。

还提供了一种电芯包膜机构，用于将绝缘膜包裹在电芯表面，其特征在于，包括：

包膜平台，用于承载绝缘膜，所述包膜平台包括一对距离可调的整膜机构，用于将绝缘膜向电芯贴合；

电芯放置台，位于所述包膜平台中部，用于放置电芯；

包膜升降机构，所述电芯放置台与所述包膜升降机构连接，所述包膜升降机构带动所述电芯放置平台进行升降；

以及，

侧面包膜机构，用于对电芯第二平行面进行包膜。

作为上述技术方案的改进，还包括电芯保持机构，所述电芯保持机构包括电芯保持汽缸和电芯保持板，所述电芯保持板通过所述电芯保持汽缸进行伸出和收回，所述电芯保持板用于将电芯保持放置时的状态。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括一对绝缘膜导向机构，分别设置于包膜平台两侧，用于将绝缘膜向电芯第二平行面收拢，所述绝缘膜导向机构包括绝缘膜导向块和导向汽缸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述整膜机构分别设置在所述电芯放置台两侧，包括整膜辊、滑块和滑轨，整膜辊固定在滑块上，滑轨固定在包膜平台上，滑块套接在滑轨上并可沿滑轨滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述侧面包膜机构包括第一侧面包膜机构和第二侧面包膜机构，所述第一侧面包膜机构和第二侧面包膜机构对称设置在所述电芯放置台的两侧，所述第一侧面包膜机构包括第一包膜机构第一包膜汽缸，所述第一包膜汽缸将所述第一包膜机构伸出和收回，所述第一包膜机构用于将绝缘膜向电芯包裹；所述第二侧面包膜机构包括第二包膜机构第二包膜汽缸，所述第二包膜汽缸将所述第二包膜机构伸出和收回，所述第二包膜机构用于将绝缘膜向电芯包裹；。

作为上述技术方案的进一步改进，所述包膜升降机构包括伺服电机、丝杆、直线轴承和导轴，所述伺服电机驱动丝杆转动从而将电芯放置台沿导轴进行升降。

本发明的有益效果是：