[发明专利]一种用于粉状介电原料填模操作的全自动铺粉装置

说明书

本发明一种用于粉状介电原料填模操作的全自动铺粉装置。包括装料筒、漏粉盒、推拉电机、压板机构、推拉气缸机构、和承粉模具；压板机构设于装料筒内上部，装料筒的底部连通着漏粉盒；推拉气缸机构设于漏粉盒的外部一侧；推拉气缸机构包括推拉气缸和铲状挡板；承粉模具位于漏粉盒的出料口下方；上料时，铲状挡板封闭着漏粉盒的出料口；先将粉状介电原料加入装料筒，当达到一定高度时，在压板机构的压力作用下，将粉状介电原料压紧到致密均匀，状态稳定；出料时，铲状挡板移开；在压板机构和推拉气缸机构共同作用下，将粉状介电原料由漏粉盒的出料口匀速铺满承粉模具内；在刮粉板的作用下将粉状介电原料压实刮平，即完成自动铺粉作业。

技术领域

本发明属于介电材料加工技术领域，具体涉及适用于含有陶瓷填充颗粒的树脂基介电板材制备过程中用于铺平烧结所用粉末颗粒的设备装置。

背景技术

介电材料是电子材料中的一种，在印刷电路板中起到决定性作用。随着器件向高频、高密度方向发展，对微波电路板材料要求也越来越高，比如要求高导热，高传输速度等。因此含有陶瓷、玻璃纤维等介电填料的以聚四氟乙烯(PTFE)为代表的树脂基介电材料因其优良的高频低损耗特性、耐高低温特性和对几乎所有溶剂侵蚀的抵抗性，在航空航天、军事电子、高端通讯等领域得到越来越广泛的应用。

然而由于介电材料树脂本身的特性，如PTFE的高熔融粘度、较高的陶瓷填料含量等，使其难以采用常用的热塑性塑料加工方法成型，而多采用类似“粉末冶金”的烧结方法得到具有优异性能的产品。对于高性能的介质材料，混合好的树脂/填料粉末填充到一定形状的模腔中，填满后上面盖有凸模，在高温高压环境中进行烧结，最后脱模得到精确尺寸的介质板材。

烧结步骤对最终产品的性能影响非常大，生产厂家只聚焦在烧结工艺参数的调整，而忽略了粉末在模具里的填充状态。介电板材的厚度及其均匀性与介电常数等性能直接相关，而厚度及其均匀性则与粉末的质量、密度和烧结过程控制等各项参数息息相关。目前绝大部分制造厂在粉末的投放中还是由人工操作，生产时工人手动将粉末铺入模框，每次投放粉末的质量、密度均为操作工人主管判断控制，无法实现精度控制，单批和分批生产的产品质量的同一性相差较大，严重影响生产效率和成品率。

发明内容

为了实现模具内填充的粉状介电原料的均匀性和一致性，并提高生产效率，减小劳动强度，有效防止粉状介电原料的浪费，本发明提供一种用于粉状介电原料填模操作的全自动铺粉装置。

一种用于粉状介电原料填模操作的全自动铺粉装置包括装料筒5、漏粉盒6、推拉电机17、压板机构、推拉气缸机构、和承粉模具9；

所述装料筒5的一侧上部设有加料口，另一侧外部通过轴承16连接着推拉电机17的输出轴；

所述装料筒5的顶部和底部均为敞口状，压板机构设于装料筒5内上部，压板机构包括压板3和压板电机1，所述压板3实现沿装料筒5垂直方向的上下移动；装料筒5的底部连通着漏斗状的漏粉盒6；

所述漏粉盒6的一侧外部设有刮粉板7，所述推拉气缸机构设于漏粉盒6的另一侧外部；所述推拉气缸机构包括推拉气缸15和铲状挡板11；

所述承粉模具9位于漏粉盒6的出料口下方的传送带机构上；

上料操作时，铲状挡板11的铲口端配合封闭着漏粉盒6的出料口；先由加料口将粉状介电原料加入装料筒5，并落入漏粉盒6，当粉状介电原料达到装料筒5内一定高度时，在压板机构的压力作用下，将粉状介电原料压紧到致密均匀，状态稳定；

出料操作时，在推拉气缸15的作用下，铲状挡板11的铲口端由漏粉盒6的出料口处移开；在推拉电机17、压板机构的压力和速度的共同作用下，粉状介电原料通过漏粉盒6的出料口匀速铺入承粉模具9内；在传送带机构作用下承粉模具9均速移动，使粉状介电原料均匀地从一侧向另一侧铺满承粉模具9内；在刮粉板7的作用下将承粉模具9顶面的粉状介电原料压实刮平，使承粉模具9的顶面呈平面状，即完成自动铺粉作业。