[发明专利]一种用于四角切圆锅炉的自动稳燃系统

说明书

本发明属于大型电站锅炉低负荷稳燃领域，具体涉及一种用于四角切圆锅炉的自动稳燃系统，主要解决了四角切圆锅炉在超低负荷运行时稳燃用油量大的问题。本发明主要包括氧气加热器、百叶窗煤粉燃烧器、高温氧气发生器组件等，利用锅炉尾部烟气和中频感应线圈，将氧气最高可加热到1000℃左右，然后将高温氧气输送到百叶窗煤粉燃烧器的浓相侧，形成高氧气浓度、高煤粉浓度和高温度的“三高区”来稳定煤粉燃烧。本发明通过调整高温氧气的参数和高温氧气发生器的位置，能够满足不同煤质稳燃的需要，能够实现全程自动投氧稳燃，大大提高了锅炉稳燃过程中的安全性，减少了运行人员工作量。

技术领域

本发明属于大型电站锅炉低负荷稳燃领域，具体涉及一种用于四角切圆锅炉的自动稳燃系统。

背景技术

电站锅炉在深度调峰时，经常长时间低负荷运行，需要投入油枪助燃，给用户造成了沉重的经济负担。据统计，一台600MW的大型电站锅炉每年的稳燃用油量平均约400吨左右。

针对这种情况，我国研发了各种各样的节油稳燃技术来解决这个问题：

以等离子点火和高温空气点火技术为代表的无油稳燃技术，该技术专利众多，如用于直接点燃四角切圆锅炉的等离子点火装置(CN1230659)、等离子点火燃烧装置(CN201106846)、一种电厂燃煤锅炉交流等离子点火装置(CN202048592U)、煤粉锅炉高温空气点火装置(CN2591434)等等，该类技术将锅炉下层煤粉燃烧器改造为点火燃烧器，同时，使得改造后的燃烧器可以实现无油稳燃，但是该类型的燃烧器主要是为节省锅炉冷态用油设计的，其低氮燃烧的性能较差，所以该技术只能应用于锅炉最下面一层(或最下面二层)燃烧器的改造，而其余燃烧器在低负荷或紧急情况下，仍然需要投油稳燃。

以燃烧器结构改造为代表的稳燃技术，该方面专利众多，如高效、低氧化氮、强稳燃的双一次风通道煤粉主燃烧器(CN1059022A)、浓淡组合式煤粉燃烧器(CN1239763)、一种楔形钝体燃烧装置9CN1046795)等等，该类技术不同程度的改善了锅炉的低负荷性能，但同时存在一定的局限性，主要是该类技术均存在一个最低稳燃负荷的要求，当低于各自的最低稳燃负荷时，便不能确保煤粉的稳定燃烧，仍需要投入大油枪，所以该类技术尚不是真正的超低负荷无油稳燃技术，不能满足锅炉深度调峰的需要。

发明内容

本发明的目的是为了解决四角切圆锅炉在低负荷稳燃过程中用油量大的问题，尤其是燃用劣质煤的锅炉，耗油量十分巨大，提供一种原理先进、结构简单的用于四角切圆锅炉的高温氧气稳燃系统，用高温氧气代替燃油，实现无油稳燃，降低锅炉低负荷工况的运行成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种用于四角切圆锅炉的自动稳燃系统，包括百叶窗煤粉燃烧器、高温氧气发生器组件、煤粉管弯头、省煤器、低温再热器和氧气加热器，所述百叶窗煤粉燃烧器安装在四角切圆锅炉炉膛下部的四个角上，煤粉管弯头与百叶窗煤粉燃烧器的入口连接，高温氧气发生器组件水平穿过煤粉管弯头的管壁并伸入设置在百叶窗煤粉燃烧器的浓相测，且使高温氧气发生器组件的喷嘴位于百叶窗煤粉燃烧器浓相侧的出口处位置，低温再热器、氧气加热器和省煤器依次沿烟气流动方向布置在四角切圆锅炉的尾部烟道内，氧气加热器的进气口与氧气母管连接，氧气加热器的出气口与高温氧气发生器组件的进气口连接。

所述高温氧气发生器组件由氧枪喷嘴、氧枪本体管、感应线圈、陶瓷套管、支承套管、自动推进装置和中频电源组成，所述感应线圈水平设在陶瓷套管的管腔中，且使其右端与中频电源连接，陶瓷套管设在氧枪本体管的管腔中，支承套管套设在氧枪本体管上，用于安装固定高温氧气发生器组件，氧枪喷嘴设在氧枪本体管的出气口处，在氧枪本体管的右端侧壁设有氧气入口，在支承套管的侧壁设有吹扫风入口，自动推进装置安装在氧枪本体管的外壁上且与氧枪本体管的外壁连接，用于实现氧枪本体管的轴向移动。