[发明专利]一种低烟无卤阻燃耐油船舶和海洋工程装备用数据传输总线电缆及其制造工艺在审

专利信息
申请号: 201710546063.0 申请日: 2017-07-06
公开(公告)号: CN107301899A 公开(公告)日: 2017-10-27
发明(设计)人: 王志荣;曹磊;王俊 申请(专利权)人: 中天科技装备电缆有限公司
主分类号: H01B7/18 分类号: H01B7/18;H01B7/02;H01B3/44;H01B7/22;H01B7/295;H01B5/08
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 226000 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 低烟无卤 阻燃 油船 海洋工程 装备 数据传输 总线 电缆 及其 制造 工艺
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种电缆,特别涉及一种适合船舶和海洋工程装备环境使用的低烟无卤阻燃耐油数据传输总线电缆及其制造工艺。

背景技术

数据传输总线电缆在多种自动化的领域中占据主导地位,全世界的设备节点数已经超过2000万。它由三个兼容部分组成,即PROFIBUS-DP(Decentralized Periphery)、PROFIBUS-PA(Process Automation)、PROFIBUS-FMS(Fieldbus Message Specification)。其中PROFIBUS-DP应用于现场级,它是一种高速低成本通信,用于设备级控制系统与分散式I/O之间的通讯,总线周期一般小于 10ms,使用协议第1、2层和用户接口,确保数据传输的快速和有效进行。;PROFIBUS-PA适用于过程自动化,可使传感器和执行器接在一根共用的总线上,可应用于本征安全领域;PROFIBUS-FMS用于车间级监控网络,它是令牌结构的实时多主网络,用来完成控制器和智能现场设备之间的通信以及控制器之间的信息交换。

船舶和海洋工程作为一个独立的应用系统,随着越来越多的自动化设备在其系统内的广泛应用,与之相配套的数据传输总线电缆也得到了呈现出了可观的需求量,然而由于船舶和海洋工程装备应用环境系统的特殊性,对电缆的安全性、可靠性、环境适应性等要求颇高,相对而言,以往适用于陆上应用环境的普通数据传输总线电缆及其制造工艺对这些要求的满足程度,不尽如人意。

发明内容

鉴于现有产品和技术存在的不足,本发明提供了一种安全可靠环保行具有低烟无卤、阻燃、低毒和耐油等性能的船舶和海洋工程装备用数据传输总线电缆及其制造工艺。

本发明为实现上述目的,所采取的技术方案是:一种低烟无卤阻燃耐油船舶和海洋工程用数据传输总线电缆,低烟无卤阻燃耐油船舶和海洋工程装备用数据传输总线电缆,包括多股绞合铜丝导体,轻型皮-泡-皮结构的物理发泡聚乙烯绝缘层,抗拉型定制尺寸填充条,单面铝塑薄膜复合屏蔽绕包带,柔性多股镀锡铜丝编织屏蔽网,高阻燃型低烟无卤聚烯烃隔氧层,高耐油型低烟无卤阻燃交联聚烯烃护套;

所述多股绞合裸铜丝导体,采用7股0.25mm退火无氧铜丝右向绞合,绞合节距控制在10~15倍导体外径之间;

所述轻型皮-泡-皮结构的物理发泡聚乙烯绝缘层,聚乙烯绝缘采用皮-泡- 皮物理发泡结构,整体绝缘厚度为0.6mm,物理发泡度为60~65%;

所述抗拉型定制尺寸填充条,成缆填充采用两根定制尺寸的抗拉型填充条,与两芯绝缘线芯左向绞合,绞合节距控制在15~20倍成缆外径之间;

所述单面铝塑薄膜复合屏蔽绕包带,以20%的撘盖率重叠绕包在成缆线芯外层,铝层向外;

所述柔性多股镀锡铜丝编织屏蔽网,编织在单面铝塑薄膜复合屏蔽绕包层外层,与之充分接触,屏蔽覆盖系数达90%;

所述高阻燃型低烟无卤聚烯烃隔氧层,挤包在编织屏蔽层外,挤包厚度约为0.8mm;

所述高耐油型低烟无卤阻燃交联聚烯烃护套,挤包在高阻燃型低烟无卤聚烯烃隔氧层外,挤包厚度约为1.1mm,并将电缆整体均匀地进行高能电子束辐射,使得外护套材料充分接枝交联。

作为优化:所述轻型皮-泡-皮结构物理发泡聚乙烯绝缘,抗拉型定制尺寸填充条,高阻燃型低烟无卤聚烯烃隔氧层,高耐油型低烟无卤阻燃交联聚烯烃护套,均为非金属材料,具备低烟无卤特性。

一种所述的低烟无卤阻燃耐油船舶和海洋工程装备用数据传输总线电缆的制造工艺,导体采用多股退火无氧铜丝左向绞合,为保证导体的柔软性,其绞合节距控制在10~15倍导体外径之间,聚乙烯绝缘采用皮-泡-皮物理发泡结构,整体绝缘厚度为0.6mm,物理发泡,发泡度为60~65%,填充采用两根定制尺寸的抗拉型填充条,与两芯绝缘线芯左向绞合,绞合节距控制在15~20倍成缆外径之间,在成缆线芯外绕包单面铝塑薄膜复合屏蔽绕包带,铝层向外,与外层的镀锡铜丝编织屏蔽网充分接触,外层再挤包高阻燃型低烟无卤聚烯烃隔氧层材料,挤包厚度约为0.8mm,最外层挤包高耐油型低烟无卤阻燃交联聚烯烃护套,挤包厚度约为1.1mm,最后将电缆整体均匀地进行高能电子束辐射,使得外护套材料充分接枝交联。

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