[发明专利]一种智能型液压爬升模板控制机构及其使用方法

说明书

本发明提供一种智能型液压爬升模板控制机构，包括总控制柜以及液压单元，液压单元设有12路，总电控柜上预留12路液压单元的接口，总电控柜通过航空插头将电缆与每个液压单元连接；总电控柜通过数据与外接的遥控器连接，遥控器上集成有12路液压单元的报警、油缸选择、控制方式选择、启动停止按钮以及电源开关按钮；液压单元由动力机构、高压过滤器、比例换向阀、压力表组件、压力开关、高压胶管、液位单向阀、位移传感器以及油缸构成，本发明还提供一种智能型液压爬升模板控制机构的使用方法，本发明具有如下的有益效果：结构相对简单，配件少，降施工中只需一人控制遥控器实现架体爬升，大大减少了施工现场劳动力数量。

技术领域

本发明是一种智能型液压爬升模板控制机构及其使用方法，属于机械设备领域。

背景技术

近年来，随着高层和超高层建筑的增加，由于施工现场施工组织容易出现混乱或施工过程操作不当导致的高层施工安全事故屡见不鲜，由此造成人员伤亡的情况很多，经济损失极为巨大。因此，必须加强高层施工模板体系智能型控制系统研究。

目前，爬升模板的爬升机构主要有：电动爬升机构及液压爬升机构。但现有的爬升模板爬升机构针对爬升工况的控制程度还不够智能化，还缺乏一个完善的监控及控制平台，爬升模板爬升机构针进行监测、识别、诊断、评价、预警及控制，迫切需要研究相关系统的开发技术。

国内液压爬模智能化程度有待提高、模板亟待轻型化、需朝着集成性方向努力，和国外同样的情况，液压系统与架体之间的连接都是“硬连接”设计，给液压系统的启动和制动埋下了安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种智能型液压爬升模板控制机构及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种智能型液压爬升模板控制机构，包括总控制柜以及液压单元，所述液压单元设有12路，所述总电控柜上预留12路液压单元的接口，所述总电控柜通过航空插头将电缆与每个液压单元连接；

所述总电控柜通过数据与外接的遥控器连接，所述遥控器上集成有12路液压单元的报警、油缸选择、控制方式选择、启动停止按钮以及电源开关按钮；

所述液压单元由动力机构、高压过滤器、比例换向阀、压力表组件、压力开关、高压胶管、液位单向阀、位移传感器以及油缸构成，动力机构、高压过滤器、比例换向阀以及压力表组件构成一液压站，所述油缸通过高压胶管与动力机构连接，所述高压胶管上设置有比例换向阀，所述比例换向阀与高压胶管之间设置有压力表组件以及压力开关，所述油缸的左侧设置有液位单向阀，所述油缸的内部设置有位移传感器，所述高压胶管的内部设置有高压过滤器。

进一步地，在总电控柜内装有一块阀控制器，用来控制液压单元中油缸的同步运动，保证每只油缸的运行位置都在控制误差范围之内，当某一只油缸的位置超出了误差范围，阀控制器自动停止所有油缸，然后通过查看触摸屏或遥控器上的报警灯，找到是哪只油缸报警，然后单独操作油缸上升或下降，当油缸重新运动到误差范围之内，报警消失，12路液压单元自动运行。

进一步地，所述压力开关安装在油缸的进出油口处，当压力异常升高时报警。

进一步地，所述油缸上装有液压锁，液压锁用于在断电、油管爆裂的情况下，油缸任意位置随时停止且不下滑或上升。

进一步地，所述位移传感器用于实时反馈油缸的运行位置，保证多只油缸的同步行走，位移传感器的精度为0.01%。

进一步地，所述总电控柜的表面设置有触摸屏，所述触摸屏用于实时显示每只油缸的运行情况，并有报警提示。