[发明专利]一种粉末冶金用润滑剂的制备及粘结混合粉末制造方法有效
申请号: | 201710543005.2 | 申请日: | 2017-07-05 |
公开(公告)号: | CN107321973B | 公开(公告)日: | 2019-01-22 |
发明(设计)人: | 曲选辉;孙海身;章林;陈彦;陈芳芳 | 申请(专利权)人: | 北京科技大学 |
主分类号: | B22F1/00 | 分类号: | B22F1/00 |
代理公司: | 北京市广友专利事务所有限责任公司 11237 | 代理人: | 张仲波 |
地址: | 100083*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粘结 混合粉末 润滑剂 粉末冶金 混料器 粘结化 制备 蒸汽 发明制备工艺 铁粉颗粒表面 制备技术领域 超细石墨粉 分布均匀性 润滑剂溶液 易挥发溶剂 超细铜粉 超细钼粉 充分接触 高压气体 合金粉末 铁基粉末 铁基制品 制造成本 羰基镍粉 添加量 真空泵 翻动 超细 负压 锰粉 喷雾 双锥 筒壁 雾化 粘附 抽出 制造 | ||
1.一种粉末冶金用润滑剂,兼具粘结剂功能,其特征在于主要成分为:EBS蜡20%~55%,聚乙烯蜡10%~20%,微晶蜡10%~20%,聚酰胺蜡0.5%~2%,石蜡0.1%~1%,肉豆蔻酸0.1%~2%,硬脂酸5%~35%,月桂酸5%~10%,异辛酸0.1%~1%,茂金属盐0.2%~1%,添加少量的抗氧化稳定剂0.1%~3%。
2.如权利要求1所述一种粉末冶金用润滑剂,其特征在于所述抗氧化稳定剂为二苯胺、对苯二胺和二氢喹啉化合物及其衍生物或聚合物;2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、双十二碳醇酯、双十四碳醇酯和双十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯和三(十六碳醇)酯。
3.如权利要求1所述润滑剂的制备方法,其特征在于润滑剂由经聚合物共混改性获得,在温度60℃~100℃搅拌熔融混合0.5h~2h,经气流或机械破碎为尺寸小于10μm的粉末。
4.如权利要求3所述润滑剂的制备方法,其特征在于所述聚合物共混改性采用可温控的双螺杆混料机,气流破碎使用气流磨或熔体高压喷嘴设备,或使用旋转粉碎机机械破碎。
5.一种采用权利要求1所述润滑剂制造粘结混合粉末的方法:其特征在于将不同组合配比的纯铁粉<150μm、超细铜粉<5μm、羰基镍粉<5μm、超细钼粉<5μm、超细锰粉<5μm、超细石墨粉<6.5μm预混合均匀,得到混合粉末;开启导热油泵,将混料筒加热到80~140℃之间;混合粉末在双锥喷雾混料器中进行粘结化处理,首先将润滑剂在60~100℃的温度下溶于溶剂中,形成粘结剂溶液,粘结剂溶液被加热到80-120℃,然后在0.01MPa-1MPa高压气体的携带下进入双锥喷雾混料器中,粘结剂溶液被雾化并均匀喷洒在不断翻滚的物料上,混合1-5h,得到粘结混合粉末。
6.如权利要求5所述的方法,其特征在于所述粘结剂溶液中,润滑剂含量控制在0.1%~0.5%范围内,溶剂配方:正庚烷30%~60%,二氯甲烷、三氯乙烷或包含1%乙醇的氯仿20%~40%,二甲苯或甲苯1%~10%;润滑剂在剪切力作用下会产生稀释。
7.如权利要求5所述的方法,其特征在于所加超细铜粉为0.5%~2.0wt%,羰基镍粉1.0%~2.0wt%,超细钼粉0.1%~1.0wt%,超细锰粉0.1%~5.0wt%,超细石墨粉0.1%~1.0wt%;余量纯铁粉为水雾化纯铁粉或还原铁粉。
8.如权利要求5所述的方法,其特征在于所述高压气体为氮气或惰性气体。
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