[发明专利]一种改善PE注塑管件不圆度的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种改善PE注塑管件不圆度的工艺。

背景技术

PE产品在下线极速冷却结晶过程中会集聚残余内应力，在后续储存冷却过程中这些贮存在管件中的内应力将会释放出来，同时分子也会发生解取向，加上HDPE排水管件韧性较大刚性不足，致使HDPE排水管件后期尺寸会发生较大变化。由于外贸产品对管件的技术要求较高，目前的生产工艺条件下生产的产品无法满足外贸的需求，因此公司提出了对HDPE排水管件质量改进的要求。现准备通过此技术工艺降低HDPE管件产品的不圆度达到内控标准要求。

发明内容

本发明提出一种改善PE注塑管件不圆度的工艺，能有效降低产品对尺寸要求高，却因为加工工艺限制导致的产品变形不圆度不达标的现象。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种改善PE注塑管件不圆度的工艺，包括以下步骤：

(1)PE原料在注塑机进行射胶并成型为PE注塑管件；

(2)成型后的PE注塑管件立即顶出，并迅速内衬尼龙套以保持产品的外观尺寸；

(3)将上述PE注塑管件放入温度约100℃烘箱中保持该温度进行退火，退火时间约15-30分钟；

(4)将退火后的PE注塑管件至于20℃的水中冷却至常温，然后取出内衬尼龙套，定型完成。

优选地，步骤(1)中射胶工艺为三段：第一段低速、低压；第二段高速、高压；第三段低速、高压。

优选地，所述高速为低速的至少一倍，所述高压为100bar以上、低压为80bar以下。

本发明产生的有益效果为：针对PE产品下线后按照特定温度进行退火工艺处理，使PE分子匀速结晶，结构紧密，消除以前极速冷却结晶产生的残余内应力，解决PE产品长期储存尺寸变化大、不圆度大的问题。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种改善PE注塑管件不圆度的工艺，包括以下步骤：

(1)PE原料在注塑机进行射胶并成型为PE注塑管件，射胶工艺为三段：第一段，低速(15％速度以下)，低压(80bar以下)，采用低速、低压将流道打热；第二段，高速(30％速度以上)、高压(100bar以上)，目的是将塑料快速填充；第三段，低速，高压，使产品残留内应力小而稳定；

(2)成型后的PE注塑管件立即顶出，并迅速内衬尼龙套以保持产品的外观尺寸；

(3)将上述PE注塑管件放入温度约100℃烘箱中保持该温度进行退火，退火时间约15-30分钟；

(4)将退火后的PE注塑管件至于20℃的水中冷却至常温，然后取出内衬尼龙套，定型完成。

本发明中在产品成型之后立即内衬尼龙套，在100℃左右的温度进行退火，是的PE分子匀速结晶且结构紧密，相对于极速冷却结晶相比，内应力很大程度上减小。由于内衬尼龙套，退火后，放置于常温冷水中进行定型，外形大小不会发生变化，因此在后期储存过程中，释放的内应力很小，基本不会改变管件的外形，很好的满足了要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。