[发明专利]一种陶瓷锅胆的等静压成形方法及模具

说明书

一种陶瓷锅胆的等静压成形方法及模具，将造粒好的陶瓷粉料填入等静压陶瓷锅胆模具内，锅胆模具的模芯为金属硬模，其形状和尺寸跟锅胆坯体内表面的形状和尺寸一致；锅胆模具的外模为橡胶或聚氨酯软膜，外模和模芯之间留有填充陶瓷粉料的型腔，型腔空间尺寸根据陶瓷粉料的压缩比放尺。在模芯和外模上部是橡胶或聚氨酯底模，将所需重量的陶瓷粉料加入型腔后，刮平粉料，盖上底模，送进等压室进行加压，保压、卸压后，取出模具，拿开胶模，即可取出成形好的陶瓷锅胆坯体。

所属技术领域

本发明涉及一种生产陶瓷锅胆的等静压成形方法及模具，尤其适用于生产高性能的炻器锅胆，该锅胆可广泛用于电饭煲、电汤锅等对锅胆尺寸要求较高的场合。

背景技术

目前，公知的陶瓷锅胆的生产方法是采用湿法成形：即按不同配方配制好的陶瓷原料经湿法球磨--压滤-泥料陈腐-真空练泥-滚压成形-修坯-干燥而得到陶瓷锅胆坯体，或者采用湿法球磨-注浆法成形的方法得当锅胆坯体。

用现有方法成形出来的锅胆坯体，其水份含量高，坯体强和密度度低，坯体干燥占地大，生产效率低，或者需要专门的干燥线，转运和干燥收缩易变形，坯体尺寸难于控制，导致产品尺寸不一致，合格率低，不利于大批量生产高品质的锅胆。

发明内容

为了克服现有成形方法的不足，提高产品质量和生产效率，本发明提供一种等静压成形陶瓷锅胆的方法。该方法生产的陶瓷锅胆与现有各种方法成形的陶瓷锅胆比较，成形的坯体密度高，密度和尺寸均匀性好，坯体水份低不变形，不需专门烘干，生产效率高，易于实现自动化生产，可满足高质量大批量生产的要求。

本发明所采用的技术解决方案是：利用等静压机，将造粒好的陶瓷粉料填入锅胆模具的型腔内，锅胆模具的模芯为金属硬模，其形状和尺寸与锅胆内表面的形状和尺寸一致；锅胆模具的外模为橡胶或聚氨酯软膜，外模和模芯之间留有填充陶瓷粉料的型腔，型腔空间尺寸根据陶瓷锅胆坯体厚度和陶瓷粉料的压缩比放尺。在金属模芯和橡胶外模上部是橡胶或聚氨酯做成的底模，将所需重量的陶瓷粉料加入模具型腔后，刮平上部粉料，盖上底模，送进等压室或等静压工作缸进行等静压，经加压，保压、卸压后，取出整套模具，拿开胶模，即可取出成形好的陶瓷锅胆坯体。

本发明的效果是，可将陶瓷干粉直接经过高压甚至超高压的等静压压制，使得内部密度均匀一致。由于是利用干粉等静压成形，水份含量低，坯体密度和强度高，坯体不变形，没有干燥收缩且烧成收缩小，产品变形小，尺寸一致性好，生产率及产品合格率大大提高。

用这种方法成形出来的坯体，经修坯、上釉、烘干、烧成、磨底即得到成品锅胆，可大量用于电饭煲、电汤锅的配套使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明干袋等静压成形陶瓷锅胆示意图。

图2是本发明等静压成形陶瓷锅胆模具示意图。

图中1.等静压容器，2.等静压工作介质，3.等静压隔离胶胆，4.橡胶或聚氨酯底模，5.橡胶或聚氨酯外模，6.陶瓷粉料，7.金属模芯，8.干袋等静压机下塞头，9.模芯定位台阶，10.外模定位台阶，11.模芯中空，12.外模加料口，13外部增压器。

具体实施方案

如图2中所示的等静压成形陶瓷锅胆模具，是将橡胶或聚氨酯外模5紧套在金属模芯7的定位台阶10处，为减轻金属模芯7的重量将中部掏空出模芯中空11，当然也可以不掏空为实心的。拿开橡胶或聚氨酯底模4，从外模加料口12将造粒好的陶瓷粉料6加到橡胶或聚氨酯外模5与金属模芯7之间的间隙即型腔中，并将上部的陶瓷粉料6刮平，再将橡胶或聚氨酯底模4塞住外模加料口12，塞平即完成填料。填好料的等静压陶瓷锅胆成形模具，既可在干袋等静压机中压制成形，也可在传统的湿袋等静压机压制成形。