[发明专利]一种利用负载水合氧化铁的凹凸棒石深度吸附除磷的方法

权利要求书

1.一种利用负载水合氧化铁的凹凸棒石深度吸附除磷的方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)负载水合氧化铁的凹凸棒石吸附剂的制备；负载水合氧化铁的凹凸棒石吸附剂的制备涉及以下工序：

①凹凸棒石纯化

将粉磨、筛分后的粗凹凸棒石与稀盐酸混合，搅拌一段时间后，使用蒸馏水洗涤pH至中性，真空干燥后研磨成粉末即得纯化凹凸棒石；

②负载水合氧化铁

将硝酸铁粉末与纯化后的凹凸棒石粉末混合，加水搅匀后使用稀氨水调节溶液pH至不再产生沉淀为此，熟化后将沉淀反复水洗至pH达到中性，随后烘干得负载水合氧化铁的凹凸棒石粉末；

③造粒

将②中干燥后粉末与玻璃粉粘结剂、淀粉造孔剂固相混合均匀，加水、乙醇搅匀成团、陈化，使用造粒装置制得球形颗粒，干燥后即得粒径2～6mm的负载水合氧化铁的凹凸棒石颗粒吸附剂；

(2)深度吸附除磷及再生；深度吸附除磷及再生操作包括以下步骤：

①将制备的负载水合氧化铁的凹凸棒石颗粒吸附剂装填至聚乙烯管材组装的吸附装置中，将含磷废水流经此装置，调节出入水流量控制水力停留时间，使吸附剂与含磷废水充分接触而将磷吸附固定于吸附剂表面；

②当吸附装置中吸附容量临近饱和时，将吸附剂加入到氢氧化钠溶液中浸泡，将吸附的磷转入碱液中，实现吸附剂的再生，然后进入下一个吸附除磷操作；

制备步骤(1)①中，筛分得到的凹凸棒石粉末目数为80～100目；所用盐酸摩尔浓度为1～2mol/L，固液比为1：2～4，搅拌混匀时间为1～2h；

制备步骤(1)②中，硝酸铁粉末与纯化后凹凸棒石粉末的用量比为1:5～10，硝酸铁粉末与纯化后凹凸棒石粉末的混合粉末与水的固液比为1:15～20；所用稀氨水浓度为5wt％～8wt％；

制备步骤(1)③中，负载水合氧化铁的凹凸棒石粉末、玻璃粉粘结剂与淀粉造孔剂固相混合质量比例为1：0.1～0.25：0.02～0.05，醇水质量比为1：1～2。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：制备步骤(1)①和(1)②中，干燥温度各自为80℃～100℃，干燥时间各自为10～12h。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：制备步骤(1)③中，陈化时间为6～8h，干燥温度100℃～120℃，干燥时间8～10h。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：操作步骤(2)①中，含磷废水中磷的浓度为5～10ppm，装置水力停留时间为10～30min。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：操作步骤(2)②中，氢氧化钠溶液为再生液，其浓度为5wt％～10wt％，其体积用量是吸附剂体积的2～3倍，再生时间6～8h。