[发明专利]一种聚乙烯醇纤维生产过程中油剂的回收方法及回收系统

说明书

本发明公开了一种聚乙烯醇纤维生产过程中油剂的回收方法及回收系统，其中回收方法是将油浴系统间歇性排放的含油水溶液依次经粗过滤器微滤、陶瓷膜过滤器超滤、有机膜过滤器反渗透过滤、浓缩液回用至油浴系统等过程进行处理。本发明回收方法和回收系统可回收聚乙烯醇纤维生产过程中的绝大部分油剂，减少油剂消耗，降低污水处理的压力。本发明回收方法和回收系统采用三段式过滤可以提高三种过滤器的过滤效率，提高各过滤器的使用寿命，降低过滤器的维护和保养成本。

技术领域

本发明涉及一种油剂的回收方法及回收系统，具体地说是一种聚乙烯醇纤维生产过程中油剂的回收方法及回收系统。

背景技术

聚乙烯醇纤维是一种用途广泛的有机合成纤维材料，因其具有良好的强度、模量、抗酸碱、易溶解、可降解及无毒无害等优良性能，可用于混凝土及水泥制品、造纸、纺织、医学等领域。

聚乙烯醇纤维生产工艺多采用凝胶纺丝技术，包括溶解、过滤、脱泡、纺丝、凝固、中和、湿热拉伸、上油、干燥、预热、延伸、热定型、冷却、卷绕等流程。具体流程为聚乙烯醇树脂在原液工序内溶解，同时加入改性剂、消泡剂等添加剂制造出合格的纺丝原液，纺丝原液经过滤和脱泡去除原液内的杂质和气泡，再送到纺丝工序进行纺丝。由纺丝工序制得的初生丝束依次通过凝固浴工序的一浴、二浴、三浴、四浴和油浴系统，经过脱水凝固、中和、湿热拉伸、水洗及上油五个步骤形成具有一定形状和强度的丝束。这种丝束再经热处理工序的干燥、预热、延伸、热定型、冷却等流程后生产出聚乙烯醇纤维长丝，长丝经卷绕后送到后处理工序。后处理工序再根据客户需要将聚乙烯醇纤维长丝切断为特定长度的短纤维并打包。

在聚乙烯醇纤维生产过程中进行上油处理的目的是为了减少丝束间的静电，并在热处理工序中对丝束进行保护，防止丝束发生粘连，影响纤维的质量和品质。

目前采用的上油方式是在油浴系统添加含有碳链长度C12～C20的长链烷烃、高级脂肪醇、醚类及其它表面活性剂等油剂，以水为溶剂，形成油剂浓度为5g/L～9g/L的含油水溶液，丝束在含油水溶液中通过，从而达到上油的目的。在上油过程中，丝束中的部分水分进入含油水溶液，同时丝束带走了部分油剂，导致含油水溶液中油剂的浓度降低，在生产过程中要不断排放低浓度的含油水溶液，同时添加新鲜油剂，保证含油水溶液中油剂浓度在一定的范围内，维持丝束的上油效果。

上述上油工艺中，虽然能够保证丝束的上油效果，但是会排放含有相当数量油剂的废水，增大了污水处理的压力，增加了油剂消耗，提高了聚乙烯醇纤维的生产成本。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足，本发明提供了一种聚乙烯醇纤维生产过程中油剂的回收方法及回收系统，以减少油剂的消耗，降低污水处理的压力。

本发明聚乙烯醇纤维生产过程中油剂的回收方法，包括如下步骤：

步骤1：粗过滤器进行微滤

油浴系统间歇性排放的含油水溶液进入原油储罐进行收集，原油储罐收集的含油水溶液由供料泵送至粗过滤器进行微滤，除去其中的纤维、机械杂质、微生物等大颗粒杂质。

所述含油水溶液中油剂浓度为5g/L～9g/L，优选为6g/L～8g/L。

粗过滤器的过滤精度范围为0.1μm～10μm，优选为0.5μm～7μm，最优为1μm～5μm。

步骤2：陶瓷膜过滤器进行超滤

经微滤后的含油水溶液由循环泵送至陶瓷膜过滤器进行超滤，通过陶瓷膜的分离作用，将含油水溶液分成陶瓷膜过滤浓缩液和陶瓷膜清液两部分，陶瓷膜清液进入中间储罐，陶瓷膜过滤浓缩液则回流至原油储罐进行循环微滤和超滤；待原油储罐内陶瓷膜过滤浓缩液的浓缩倍数达到设定值时停止过滤，此时原油储罐内的液体为陶瓷膜浓缩液，陶瓷膜浓缩液经供料泵输送至浓缩液储罐。