[发明专利]一种高效率冷凝器

说明书

技术领域

本发明涉及冷凝器技术领域，具体为一种高效率冷凝器。

背景技术

冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的；发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的致冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。制冷系统的高温高压氟里昂从压缩机出来后进入冷凝器中，向冷却介质释放出大量热量，被冷却液化。冷凝器按其冷却形式可分为三大类型：水冷式、风冷式、蒸发式及淋水式。

现有冷凝器重量大、热交换效率低、冷凝效果差，节能效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效率冷凝器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率冷凝器，包括外壳体，所述外壳体一端设有空气入口，另一端设置冷凝气出口，所述外壳体内腔依次设置第一冷凝腔和第二冷凝腔，所述第一冷凝腔内设置循环冷凝管，所述循环冷凝管一端设置制冷剂入口，另一端设置制冷剂出口，所述第一冷凝腔和所述第二冷凝腔之间设置导流板，所述第二冷凝腔内设置扁管和散热翅片。

优选的，所述扁管平行固定在第二冷凝腔内壁，所述散热翅片固定在相邻两根扁管之间，且相邻两个散热翅片垂直设置，所述散热翅片截面为U形结构，所述散热翅片上设置多个散热孔。

优选的，所述扁管包括本体，所述本体内设有循环介质通道，所述本体具有一吸热面，所述吸热面向左和/或右侧方向延伸形成吸热翅边，所述吸热翅边与本体一体成型。

优选的，所述导流板包括金属板，所述金属板上均匀设置多个通孔。

优选的，所述吸热面采用平面或弧面。

优选的，所述循环冷凝管采用蛇形管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明结构设计新颖，设置两组冷凝腔，能够提高冷凝效果，能够有效降低能耗，节约能源；其中，第一冷凝腔内设置循环冷凝管，循环冷凝管一端设置制冷剂入口，另一端设置制冷剂出口；循环冷凝管采用蛇形管，采用此结构，能够增加与空气的接触面积，提高冷凝效果。

(2)本发明中，第二冷凝腔内设置扁管和散热翅片，扁管平行固定在第二冷凝腔内壁，散热翅片固定在相邻两根扁管之间，且相邻两个散热翅片垂直设置，散热翅片截面为U形结构，散热翅片上设置多个散热孔；扁管包括本体，本体内设有循环介质通道，本体具有一吸热面，吸热面向左和/或右侧方向延伸形成吸热翅边，吸热翅边与本体一体成型；采用此结构，能够使扁管里流动的冷媒散热与散热翅片风侧散热达到平衡，提高了散热效率，此外，还能够直接通过本体和吸热翅边吸收热量。

(3)本发明中，在第一冷凝腔和第二冷凝腔之间设置导流板，能够提高空气冷凝的均匀性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明扁管主视图；

图3为本发明导流板俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高效率冷凝器，包括外壳体1，所述外壳体1一端设有空气入口2，另一端设置冷凝气出口3，所述外壳体1内腔依次设置第一冷凝腔4和第二冷凝腔5，所述第一冷凝腔4内设置循环冷凝管6，循环冷凝管6采用蛇形管；所述循环冷凝管6一端设置制冷剂入口7，另一端设置制冷剂出口8，所述第一冷凝腔4和所述第二冷凝腔5之间设置导流板9，导流板9包括金属板14，所述金属板14上均匀设置多个通孔15；采用的导流板能够提高空气冷凝的均匀性；而且，循环冷凝管采用蛇形管，采用此结构，能够增加与空气的接触面积，提高冷凝效果。