[发明专利]一种罐式蓄热焚烧炉

说明书

技术领域

本发明涉及环保领域，尤其涉及废气处理设备。

背景技术

目前针对挥发性有机废气的处理工艺使用最普遍、效果最好的是蓄热式焚烧炉，现有的有机废气蓄热焚烧炉一般分为两室式、三室式或者五室式。两室式蓄热焚烧炉结构简单，由于没有反吹系统，换向阀切换时会有部分未处理的有机废气排出，所以两室式蓄热焚烧炉处理效率低（90%-95%）；三室式和五室式蓄热焚烧炉处理效率高（99%），但是结构复杂，设备体积大，安装维护麻烦，故障率较高。

发明内容

为了解决上述问题，我们提出一种罐式蓄热焚烧炉，其结构简单，设备体积较小，安装维护方便，处理效率高（98%），运行时气流平稳顺畅，适合大多数挥发性有机废气的处理。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种罐式蓄热焚烧炉，包括系统风机、反吹风机、助燃风机、气流换向阀、缓冲室、蓄热室、燃烧室、燃烧器、电热偶、高温烟气阀、烟囱和工控系统。所述罐式蓄热焚烧炉主体主要由蓄热室和燃烧室组成，所述蓄热室为圆筒结构，上下两端不封口，筒体钢材内壁设有保温层，筒内空间平均分割为12个独立的蓄热空间，每个空间都安放蜂窝陶瓷蓄热体；所述燃烧室也为圆筒结构，上端封口，下端开口，与所述所述蓄热室上端对接，所述燃烧室设有所述燃烧器、所述电热偶和一个热风排放口，内壁设有保温层；所述缓冲室结构与所属蓄热师相似，筒内空间均分为12个独立空间，上下端开口，上端开口与所述蓄热室下端对接，下端开口与所述气流换向阀对接；所述气流换向阀为多层筒体结构，设有进气口、出气口和反吹口，所述气流换向阀进气口与所述系统风机出口连接，所述气流换向阀出气口与所述烟囱连接，所述气流切换阀反吹口与所述反吹风机出口连接。当整个系统工作时，挥发性有机废气首先经过所述系统风机鼓入到所述气流换向阀入口，经过所述气流换向阀进入到所述烟气缓冲室内的5个独立空间，然后进入到所述蓄热室与所述烟气缓冲室对应的5个独立蓄热空间，之后进入到所述燃烧室，所述燃烧室被所述燃烧器加热，温度达到815℃，挥发性有机废气在所述燃烧室内停留时间超过一秒，彻底燃烧，之后烟气再经过所述蓄热室和、所述烟气缓冲室和所述气流换向阀，经所述气流换向阀出口到所述烟囱排放。

所述燃烧室的温度由工控系统根据所述电热偶信号来控制所述燃烧器的火力和所述高温烟气阀的开关度。

所述燃烧器与所述助燃风机连接。

有益效果：

1、经过上述技术方案，本发明具有结构简单，设备体积较小，安装维护方便，处理效率高（98%），运行时气流平稳顺畅，适合大多数挥发性有机废气的处理。

2、通过在蓄热室和缓冲室内设立12个具有不同的空间，以保证在较小提及的设备内具有反吹空间，克服了小型设备中没有反吹空间，导致未处理废气排出的问题，从而提高了处理效率。

3、通过在蓄热室和缓冲室内设置闲置空间，每隔一段时间进行置换，以便让设备在工作中也能得到休整，从而保证整个设备周而复始的运行，减少了设备休整导致的停产损失并延长了设备的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公示的一种罐式蓄热焚烧炉处理挥发性有机废气的方法的流程示意图；

图2为本发明实施例所公示的一种罐式蓄热焚烧炉中所述蓄热室俯视图；

图1中数字表示相应的部件名称：

1、系统风机2、反吹风机3、助燃风机4、气流换向阀入口5、气流换向阀出口6、气流换向阀反吹口7、气流换向阀8、缓冲室9、蓄热室10、燃烧室11、燃烧器12、电热偶13、高温烟气阀14、烟囱。

图2中#1--#12分别表示所述蓄热室内均分的12个独立蓄热空间。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

实施例1.