[发明专利]一种立体发泡单元、立体发泡系统及发泡方法

说明书

技术领域

本发明涉及加工机械领域，具体而言，涉及一种立体发泡单元、立体发泡系统及发泡方法。

背景技术

现有的汽车坐垫或冰箱门体快速发泡线多为地环式、滚轮式或拖链式，这几种结构的发泡线的占地面积较大，对加工场地规模的要求较高。生产厂家需要在发泡线及其厂区投入大量经费方能满足需求，因而增加了厂家的成本，不利于降低产品成本。

另外由于设备结构原因，夹具或模具非常难以保持恒温，造成产品质量波动，不利于产品质量控制。

发明内容

本发明提供了一种立体发泡单元、立体发泡系统及发泡方法，旨在解决现有技术中发泡设备及发泡方法存在的上述问题。

本发明是这样实现的：

一种立体发泡单元，包括模具库、工作架和工作台；

模具库上设有数个库位，数个库位自上而下地设置；

工作架围成工作空间，工作台置于工作空间中，工作台能够沿工作空间上下移动；

工作空间与库位相通。

在本发明的较佳的实施例中，立体发泡单元还包括夹具，夹具置于库位中，模具安装于夹具中。

在本发明的较佳的实施例中，工作架包括导柱，导柱自上而下地设置，工作台上设有导套，导柱与导套配合。

在本发明的较佳的实施例中，工作台上设有齿轮，工作架包括与齿轮适配的齿条，齿条自上而下地设置。

在本发明的较佳的实施例中，工作台上设有第一运输机构，工作台行走到某个库位时，第一运输机构一端与该库位相连，方便夹具从该库位到工作台的进出。

在本发明的较佳的实施例中，库位中设有第二运输机构，第二运输机构的延伸方向与第一运输机构相同。

在本发明的较佳的实施例中，第一运输机构包括导轨或多个滚轮，导轨或多个滚轮在运输模具库到工作空间的方向上延伸。

一种立体发泡系统，包括驱动组件和上述的立体发泡单元，驱动组件与立体发泡单元上的工作台相连，驱动组件能够驱动工作台自上而下地移动。

一种发泡方法，基于上述的立体发泡单元，立体发泡单元的模具库中包括第一库位和第二库位；

工作空间中具有操作工位，发泡方法包括以下步骤：

a.第一库位中的夹具被移动至工作台上；

b.工作台带动夹具在工作空间中移动至操作工位进行发泡操作。

在本发明的较佳的实施例中，在步骤b完成后，还包括以下步骤：

c.工作台带动夹具在工作空间中移动至第一库位对应的区域，夹具被移动至第一库位中。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的立体发泡单元，这种发泡单元具有自上而下设置的数个库位，可以同时存放多个夹具，发泡单元还具有可以在上下方向上移动的工作台。工作台可以在库位中接取夹具，然后进行发泡加工，加工完成后，将夹具送回原库位中，然后接取下一个夹具，从而有效减小了生产场地所需的面积。

本发明通过上述设计得到的立体发泡系统，其包括驱动组件和上述的立体发泡单元，通过驱动组件移动工作台，从而可以减少人工成本。

本发明通过上述设计得到的发泡方法，基于上述的立体发泡单元，该发泡方法有助于降低厂家的用地投入成本，减小工件在发泡过程中的移动距离，增加生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的立体发泡单元的结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的立体发泡系统的结构示意图；

图3是图2中III部的局部放大图；

图4是本发明实施方式提供的立体发泡单元去掉夹具后的结构示意图；

图5是本发明实施方式提供的立体发泡单元去掉夹具和工作台后的结构示意图；

图6是本发明实施方式提供的工作台的结构示意图。

图标：001-立体发泡系统；010-立体发泡单元；020-驱动组件； 100-模具库；200-工作架；300-工作台；400-夹具；110-第一库位；120-第二库位；130-第三库位；150-第一运输机构；210-工作空间； 220-导柱；230-齿条；310-导套；320-第二运输机构。

具体实施方式