[发明专利]一种刀具径向抗弯测试台

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于对刀具进行测试的设备，属于一种刀具径向抗弯测试台。

背景技术

长孔镗刀刀具因为其特殊的加工用途，所以对于刀具的抗弯性能要求较高，因为设备的同轴度无法完全保证，所述长孔镗刀很容易在加工时发生折断，所以长孔镗刀在制造时，就需要设计一定的抗弯性能，而传统的抗弯测试一般是将刀具实现通过折弯机进行折弯，无法模拟刀具旋转加工时的抗弯状态。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中刀具抗弯测试无法模拟刀具的旋转状态的技术问题，提供一种刀具径向抗弯测试台。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种刀具径向抗弯测试台，包括支撑框以及位于支撑框中部的连接器；其中所述支撑框内部设置有六根在径向轴线上环形阵列排布的滑动杆和驱动轨，每组滑动杆和驱动轨平行设置，所述六根驱动杆在支撑框的纵向轴线上呈直线阵列排布，所述各滑动杆之间通过连接座固定连接，在所述滑动杆上均滑动连接有一个滑动座，滑动座滑动连接于滑动杆上，并通过驱动轨进行直线驱动；在每组滑动座上均转动连接有一个驱动气缸；所述连接器包括一个旋转套，在所述旋转套上直线阵列设置有六组转动环，转动环与旋转套之间转动连接，在所述旋转套的一端部设置有一个卡爪机构，所述每个转动环上均设置有一个转动座，所述转动座于前述驱动气缸的气缸杆之间转动连接。

作为本发明的进一步创新，所述旋转套的背向卡爪机构的端部设置有一个连接座，在所述连接座上固定连接有一个旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的旋转轴转动连接于旋转套内壁，所述卡爪机构与旋转套的端部之间转动连接，所述旋转轴连接于卡爪机构上。

作为本发明的进一步创新，在相邻两个转动环之间还设置有一个分隔环，所述转动环与分隔环之间设置有一个铜质的润滑环。

作为本发明的进一步创新，在所述支撑框的尾部连接有一个支撑盘，在所述支撑盘内设置有一个圆柱形的滑动腔，在滑动腔的轴向一端部设置有一个开口，在所述旋转套的尾部通过连接杆连接有一个直径大于前述开口的移动板，所述移动板镶嵌到前述的滑动腔内。

作为本发明的进一步创新，所述旋转套的轴向一端一体连接有一个挡环，在旋转套的轴向另一端螺纹连接有一个压环，所述转动环压紧于压环和挡环之间。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过一个支撑框结构，并在其内部设置若干滑动座，滑动座上通过气缸连接一个旋转套，利用调整滑动座的位置和气缸的伸缩量来模拟刀头在旋转时受到不同方向、不同力度、不同抖动频率的径向力，从而测试真实加工情况下，刀具的受力情况以及径向受力极限。

2、连接座设置的旋转驱动电机实现了卡爪机构的旋转，使得本结构既可以实现工件的旋转，同时又可以实现刀具的相对旋转，使得本测试机构也可以用于实际的车削加工，此外也丰富了模拟的范例。

3、分隔环的设置降低了转动环之间的转动干扰，提高了模拟的精度。

4、支撑盘结构为旋转套提供了一定的抗径向力支撑，进一步提高了精度。

5、挡环和压环的设置可以动态的控制转动环的压紧度，从而保证良好的精度和移动灵敏度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明支撑框的结构示意图；

图2是旋转套的示意图；

图3是支撑盘的结构示意图。

图中：1、支撑框；2、滑动座；3、滑动杆；4、驱动气缸；5、旋转套；6、转动环；7、分隔环；8、转动座；9、连接座；10、旋转驱动电机；11、挡环；12、旋转轴；13、压环；14、卡爪机构；15、支撑盘；16、移动板；17、连接杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，本发明为如图1，一种刀具径向抗弯测试台，包括支撑框以及位于支撑框中部的连接器；其中所述支撑框内部设置有六根在径向轴线上环形阵列排布的滑动杆和驱动轨，每组滑动杆和驱动轨平行设置，所述六根驱动杆在支撑框的纵向轴线上呈直线阵列排布，所述各滑动杆之间通过连接座固定连接，在所述滑动杆上均滑动连接有一个滑动座，滑动座滑动连接于滑动杆上，并通过驱动轨进行直线驱动；在每组滑动座上均转动连接有一个驱动气缸；