[发明专利]一种深基坑钢板桩的支护方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可伸缩内支撑的使用方法，特别是涉及一种深基坑钢板桩支护的可伸缩内支撑制作使用方法。

背景技术

目前，深基坑支护有很多种类，以钢板桩为常见，施工面积小，施工工期快，对于钢板桩的内支撑多采用一次性钢结构支撑，施工安全，周期较长，材料只能一次性使用，拆除时无法保证施工安全，无法根据实际情况进行调整。

发明内容

本发明的目的在于解决已有技术的难题，提供一种易于拆除、施工安全且缩短了施工周期的一种深基坑钢板桩的支护方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种深基坑钢板桩的支护方法，包括以下步骤：

(1)制备内支撑，所述的内支撑包括伸缩节和内支撑管，所述的伸缩节包括封板，两根顶部和底部分别沿水平方向平齐设置的工字钢的一端垂直焊接在所述的封板的一侧侧壁，两根工字钢的顶壁之间留有楔形间隙槽，在一根工字钢的腹板处沿水平方向焊接有托板，在所述的托板上安装有伸缩装置，在所述的内支撑管内并且沿内支撑管的长度方向间隔焊接有多个与两根工字钢的形状相吻合的多段滑道，所述的两根工字钢沿水平方向插在多段滑道中并且两者滑动配合，在与托板相对设置的一段滑道的外壁处焊接有伸缩装置顶板，在远离所述的封板的内支撑管另一端的端面处焊接有支撑板，所述的伸缩装置的推杆能够顶紧伸缩装置顶板设置；

(2)将内支撑采用吊车整体吊装至深基坑并且沿水平方向设置，将内支撑一侧的封板固定在深基坑一侧的钢板桩的围檩上；

(3)启动伸缩装置将内支撑长度调整到适合的长度，然后在楔形间隙槽里打入楔子，使得楔子一端顶紧封板并且另一端顶紧内支撑的支撑板；

(4)将所述的支撑板和与封板相对侧的钢板桩围檩使用螺栓固定相连，使得内支撑沿水平方向设置，然后将伸缩装置拆除；

(5)将吊车吊钩移除。

本发明具有的优点和积极效果是：采用现场地面整体组对、焊接、防腐的加工制作方法，制作过程及工艺安全简单，内支撑整体吊装速度快，拆除速度快，材料可循环使用，安拆过程更加的安全简单，可以根据现场的实际情况进行调整。

附图说明

图1-1为本发明方法采用的伸缩节的主视图；

图1-2为图1-1所示的伸缩节的侧视图；

图2为本发明方法采用的支撑管的结构示意图；

图3为本发明方法采用的内支撑的结构示意图；

图4为图3所示的内支撑旋转90度的结构示意图；

图5-1是图3所示的内支撑用于本发明方法的吊装示意图；

图5-2是图3所示的内支撑固定位置示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参阅附图，一种深基坑钢板桩的支护方法，包括以下步骤：

(1)制备内支撑，所述的内支撑包括伸缩节和内支撑管5，所述的伸缩节包括封板1，两根顶部和底部分别沿水平方向平齐设置的工字钢2的一端垂直焊接在所述的封板的一侧侧壁，两根工字钢的顶壁之间留有楔形间隙槽10，在所述的封板的一侧侧壁和工字钢的顶壁和底壁之间分别焊接有三角板3进行加固，在一根工字钢2的腹板处沿水平方向焊接有托板4，在所述的托板4上安装有伸缩装置9，在所述的内支撑管5内并且沿内支撑管5的长度方向间隔焊接有多个与两根工字钢2的形状相吻合的多段滑道7，所述的两根工字钢2沿水平方向插在多段滑道7中并且两者滑动配合，在与托板4相对设置的一段滑道7的外壁处焊接有伸缩装置顶板8，在远离所述的封板1的内支撑管5另一端的端面处焊接有支撑板，所述的伸缩装置9的推杆能够顶紧伸缩装置顶板设置，所述的伸缩装置9可以采用液压千斤顶等。优选的在围成所述的滑道的侧板与内支撑管5内壁之间焊接有轨道加固板6；

(2)将内支撑采用吊车13整体吊装至深基坑14并且沿水平方向设置，将内支撑一侧的封板1固定在深基坑14一侧的钢板桩12的围檩11上；

(3)启动伸缩装置9将内支撑长度调整到适合的长度，然后在楔形间隙槽10里打入楔子，使得楔子一端顶紧封板1并且另一端顶紧内支撑的支撑板；

(4)将所述的支撑板和与封板1相对侧的钢板桩围檩使用螺栓固定相连，使得内支撑沿水平方向设置，然后将伸缩装置9拆除；

(5)将吊车吊钩移除。

本发明具有的优点和积极效果是：采用现场地面整体组对、焊接、防腐的加工制作方法，制作过程及工艺安全简单，内支撑整体吊装速度快，才出速度快，材料可循环使用，安拆过程更加的安全简单，对于现场的实际情况可进行调整。