[发明专利]一种带有导向装置的数控加工机床

说明书

【技术领域】

本发明涉及机床加工领域，特别涉及一种带有导向装置的数控加工机床。

【背景技术】

数控机床是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。现有的数控机床大部分没有导向的功能，在加工工件时，机床钻头打孔时容易钻歪，精准度不高，导致产品报废，次品率高，费时费力，造成浪费，增加成本。

【发明内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种带有导向装置的数控加工机床，通过导向装置的设计，使其钻头打孔更稳定、准确，方向不偏不倚，精度高。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种带有导向装置的数控加工机床，包括连于一体的机头与机床基座，所述机头呈竖向布置并在其旁侧连有Z轴导轨装置，所述机床基座水平放置并在其上设有垂直交错的Y轴导轨装置和X轴导轨装置。

所述Z轴导轨装置上安装有伺服电机、打刀缸装置与深孔钻导向装置，所述伺服电机、打刀缸装置与深孔钻导向装置构成的整体可沿着所述Z轴导轨装置一起上下滑动，在竖向位置进行调节。

所述伺服电机通过主轴连接加长钻头，所述深孔钻导向装置包括导杆、设于其上的导杆座、套在所述导杆下部的弹簧和连于底部的垫板，所述弹簧的一端与所述导杆座相抵，另一端与所述垫板相抵，所述垫板的中心设置通孔，并在所述通孔的四周内壁安装导套，所述加长钻头的下端穿过所述通孔及导套。

所述打刀缸装置包括打刀缸、打刀杆与撞块，所述打刀杆设置于所述打刀缸的底部，所述撞块位于所述打刀杆下方并留有间隙。所述打刀缸装置用于更换加长钻头，通过所述撞块撞击所述加长钻头连接的刀柄及连杆，使其卸下。

所述X轴导轨装置上设置工作台，所述工作台上放置待加工的工件，并位于所述垫板的正下方，所述工作台及工件可沿着所述X轴导轨装置滑动，对工件的横向位置进行调节。

所述X轴导轨装置位于所述Y轴导轨装置之上，嵌入所述Y轴导轨装置的滑轨内且可与所述工作台一起移动，对工件的纵向位置进行调节。

所述深孔钻导向装置的导杆设置四个且垂直向下布置，每个导杆上设有固定孔，用于初始状态的限位，所述导杆上的固定孔插入螺丝用于与导杆座卡住进行定位。

本发明工作原理是：所述伺服电机、打刀缸装置与深孔钻导向装置构成的整体可沿着所述Z轴导轨装置一起上下滑动，竖向调节好位置，装有工件的工作台通过X轴导轨装置及Y轴导轨装置使其在横向、纵向位置调节好，便于加长钻头进行下一步加工。

在竖向位置调节时，导杆下移弹簧处于压缩状态，在位置确定后导杆通过所述螺丝卡住在档杆座上以便定位。

所述伺服电机再带动主轴转动，再通过连杆带动加长钻头旋转并向下移动对准所述工作台上的工件进行旋切加工，加长钻头方向精准，不偏不倚，不易晃动，加工精度高。

加工完后，所述深孔钻导向装置通过Z轴导轨装置上移，所述导杆上的弹簧恢复原状，所述加长钻头离开加工位置。

需要更换所述加长钻头时，打刀缸装置在打刀缸作用下，撞块向下击打所述加长钻头连接的连杆，从而将相连的加长钻头打下更换，方便快捷。

本发明的有益效果是，通过导向装置的设计，使其钻头打孔更稳定、准确，方向不偏不倚，精度高。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为图1中深孔钻导向装置的结构示意图。

图中，1、机床基座，2、X轴导轨装置，3、机头，4、Z轴导轨装置，5、伺服电机，6、打刀缸装置，61、打刀缸，62、打刀杆，63、撞块，7、深孔钻导向装置，71、固定孔，72、导杆座，73、导杆，74、弹簧，75、垫板，76、导套，8、工作台面，9、Y轴导轨装置，10、加长钻头，11、工作台，12、刀柄，13、连杆。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。