[发明专利]一种穿孔调头设备的使用方法

说明书

本发明公开了一种穿孔调头设备的使用方法，具体包括如下步骤：材料加热处理步骤，输送分离步骤、轧辊定型步骤、传输钢管步骤、打头处理步骤、冷却传输步骤；本发明提供了一种成本节约、制作方便的一种穿孔调头设备的使用方法。

技术领域

本发明涉及加工设备，更具体的说，它涉及一种穿孔调头设备的使用方法。

背景技术

随着现代科学技术的迅速发展，对各行业的全自动化生产得到了极大的提高，大大提升了生产效率。钢管加工是业内的常用产品，但这类产品在打孔这类进一步加工工艺上，因钢管生产的长度较长，如何进一步进行调节减少人工成本。成为很多企业考虑的问题。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种成本节约、制作方便的一种穿孔调头设备的使用方法。

本发明的技术方案如下：

一种穿孔调头设备的使用方法，具体包括如下步骤：

101）材料加热处理步骤：由设备的PLC模块进行控制，将钢管材料送入步进炉，由步进炉进行持续加热至高温，所述高温为1000℃至1300℃；所述高温温度的监测由红外线测温计进行测量；

102）输送分离步骤：采用多通道圆钢轨道，将步骤101）加热后达到标准的钢管进行分段分离，所述分段分离由PLC模块通过信号监测模块进行获取钢管输送的位置信息，并通过光电开关在调整钢管传输轨道处进行调整钢管的传输路线，所述调整钢管传输轨道的部分采用四分之一圆形状；

103）轧辊定型步骤：将步骤102）的钢管通过滑料盒送入进料槽处，所述进料槽设置在轧辊箱处，由轧辊箱对钢管进行进一步的定型，所述轧辊箱保持钢管的温度为900℃至1100℃；

104）传输钢管步骤：将步骤103）的成型钢管通过龙门架和穿杆小车将钢管传输出来；

105）打头处理步骤：将步骤104）的钢管通过打头机进行打头处理对钢管进行精确加工，对钢管的温度保持在800℃以上；所述打头机包括三相异步电机、主电机带轮、气缸、固定钢管架，通过固定钢管架将钢管固定在打头机的特定位置处，由三相异步电动机驱动主电机带轮，使得气缸进行运作，对钢管进行精确加工；

106）冷却传输步骤：将步骤105）的钢管传输到钢管轨道上，钢管轨道设置冷却机构对传输的钢管进行冷却，所述冷却机构采用风冷装置。

进一步的，所述步骤101）的步进炉是设定固定的高度、宽度和长度的设备。

进一步的，所述步骤102）的光电开关每一个圆钢轨道上设置两个。

进一步的，所述步骤103）的轧辊箱的进料槽与变速箱连接，所述变速箱的一端设置有马达，PLC模块与马达电性连接，通过控制马达从而控制变速箱进行进料量的控制。

进一步的，所述步骤103）的轧辊箱内设置有定心轮机构，并设置有红外测温计，所述定心轮由PLC模块通过电控气阀进行控制。

进一步的，所述步骤104）的龙门架是固定设置在离轧辊箱15cm至35cm的位置，所述穿杆小车由小车电机通过变速箱进行控制、调速，所述小车电机与PLC电性连接。

进一步的，所述三相异步电机与主电机带轮电性连接，所述主电机带轮与气缸连接，驱动气缸进行钢管的进一步精加工。

进一步的，所述固定钢管架包括打头机本体内的钢管安置孔和打头机底座上设置的龙门固定架。

进一步的，所述龙门固定架呈圆台形柱状，所述龙门固定架上部设置圆柱凹槽，便于固定钢管。

进一步的，所述步骤105）的打头机设置在钢管轨道进入轧辊箱的传输段上。