[发明专利]一种全混合MBBR反应器

说明书

本发明公开了一种全混合MBBR反应器，该反应器传质效果好，处理效果高效稳定。本发明包含筒体和气液分离罐，筒体由外筒体和内导流筒构成，内导流筒两端开口，内部设有集气罩与气提管，集气罩通过气提管与安装在筒体上部的气液分离罐连接，集气罩下方设有挡板，挡板固定在内导流筒内壁上，挡板与集气罩之间设有导流缝，内导流筒体高度方向中部设置曝气系统，内导流筒正下方安装布水器，实现底部进水及环形均匀布水；气液分离罐体上设置有排气口与落水管，落水管上端与气液分离罐连通，底部接入外筒体下部；外筒体上部设有沉淀过滤区，沉淀过滤区内设有填料层，四周设置出水堰，出水堰上设置出水口，外筒体的底部设置有排泥口。

技术领域

本发明涉及一种反应器，具体涉及一种全混合MBBR反应器。

背景技术

随着我国工业的发展，工业废水的排放量日益增加，达不到排放标准的工业废水排入水体后，会污染地表水和地下水。水体受到污染后，随之而来的是各种各样的环境问题。生物法技术是污水处理的主要技术之一，其中好氧处理法是利用好氧微生物(包括兼性微生物)有氧气存在的条件下进行生物代谢以降解有机物，使其稳定、无害化的处理方法，是生物法污水处理的主要方法之一。

现阶段污水的主要处理技术包括：A/O、SBR、CASS等等，目的是去除污水中的有机污染物、氮、磷，从而减少对环境的污染。这些技术占地面积大、建设周期长、投资大、运行管理复杂，较难适应高浓度有机废水。

在处理废水时现有技术中使用的各种结构形式的好氧反应器，采用空气作为反应器内泥水混合的动力，整个反应过程，动力消耗大。

传统好氧反应器只采用空气作为反应器内活性污泥与污水混合的动力，当活性污泥浓度高时，活性污泥会悬浮于污水表面，并随水流出，因而传统好氧反应器内活性污泥浓度一般为3000mg/L左右，单位体积的污泥浓度较低，有机负荷低，处理效果不佳；有机负荷低会导致处理较高有机物浓度的废水，整个反应器的体积增加，建设投资加大。

传统好氧反应器的曝气器离池内液面的高度在3000～5000mm,由于水的静压比较高，再加上曝气管道及曝气器的压力损失，因而曝气风机功率大、曝气能耗高。其他也有一些相关的好氧反应器研究，如专利号为201520258685.X的中国专利公开了一种好氧反应器，其内部泥水混合均匀效果有限，排水过程会导致部分污泥的流失，因此，研究开发新型、高效、稳定的反应器以适用于高浓度工业废水处理势在必行。

发明内容

本发明的针对上述问题，提供一种全混合MBBR反应器，该反应器传质效果好，处理效果高效稳定。MBBR是英文Moving Bed Biofilm Reactor的简称，意思为移动床生物膜反应器。

本发明所采用的技术方案是：

本发明的全混合MBBR反应器，包含筒体和气液分离罐，筒体由外筒体和内导流筒构成，其中所述的内导流筒两端开口，内部设有集气罩与气提管，集气罩通过气提管与安装在筒体上部的气液分离罐连接，集气罩下方设有挡板，挡板固定在内导流筒内壁上，沿壁板环绕一圈，同时挡板与集气罩之间设有泥水通行的导流缝，内导流筒体高度方向中部设置曝气系统并与外部风机配套的进气管连接，内导流筒正下方安装布水器，实现底部进水及环形均匀布水；所述的气液分离罐体上设置有排气口与落水管，落水管上端与气液分离罐连通，底部接入外筒体下部；所述的外筒体上部设有沉淀过滤区，沉淀过滤区内设有填料层，四周设置出水堰，出水堰上设置出水口，外筒体的底部设置有排泥口。

本发明上述的全混合MBBR反应器，其进一步的技术方案是全混合MBBR反应器整体呈圆柱状，上端敞口，反应器内填充MBBR填料，在环流与曝气的作用下，填料整个处于流化的状态；更进一步的技术方案还可以是所述的MBBR填料材质为亲水性聚乙烯，比表面积800m²/m³～1500m²/m³，比重0.98～1.02g/cm³，整体投配率20％～50％。