[发明专利]一种铸造件加工过程中冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸造件技术领域，尤其涉及一种铸造件加工过程中冷却装置。

背景技术

铸造件即将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件。将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件。铸件结构设计：保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。箱体设计首先要考虑箱体内零件的布置及与箱体外部零件的关系，如车床按两顶尖要求等高，确定箱体的形状和尺寸，此外还应考虑以下问题：⑴、满足强度和刚度要求。对受力很大的箱体零件，满足强度是一个重要问题；但对于大多数箱体，评定性能的主要指标是刚度，因为箱体的刚度不仅影响传动零件的正常工作，而且还影响部件的工作精度。铸造件快易优自动化选型有收录。⑵、散热性能和热变形问题。箱体内零件摩擦发热使润滑油粘度变化，影响其润滑性能；温度升高使箱体产生热变形，尤其是温度不均匀分布的热变形和热应力，对箱体的精度和强度有很大的影响。⑶、结构设计合理。如支点的安排、筋的布置、开孔位置和连接结构的设计等均要有利于提高箱体的强度和刚度。⑷、工艺性好。包括毛坯制造、机械加工及热处理、装配调整、安装固定、吊装运输、维护修理等各方面的工艺性。⑸、造型好、品质小。

铸造件在浇注完成后，需要对其表面进行打磨，打磨过程中铸造件与磨盘接触时会产生非常高的温度，以及火花，容易对操作人员造成伤害，以及对铸造件表面产生损伤，为此我们设计出一种铸造件加工过程中冷却装置，来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造件加工过程中冷却装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铸造件加工过程中冷却装置，包括底板，所述底板上设置有安装座，所述安装座的一侧通过转轴安装有磨盘，所述安装座远离底板的一端设置有水管支架，所述水管支架上安装有冷却水管，所述冷却水管安装于磨盘的正上方，且冷却水管沿长度方向等距离设置有淋水孔，所述安装座位于磨盘的两侧均安装有转动轴，两组所述转动轴分别通过支架安装有第一风冷机和第二风冷机，所述磨盘正下方的底板上设置有集水槽，所述集水槽远离安装座的一侧底板上安装有夹具。

优选的，所述冷却水管连接有水箱，且水箱与冷却水管之间的管道上安装有水泵。

优选的，所述底板通过锁紧螺丝固定安装于加工机架上。

优选的，所述集水槽连接有回收水箱，且回收水箱内设置有过滤网。

优选的，所述磨盘由伺服电机驱动。

优选的，所述底板上安装有滑动轨道，且夹具的底部安装有滑块，夹具通过滑块活动安装于滑动轨道上，且滑块上设置有锁紧螺栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，铸造件在进行打磨加工时，通过淋水进行降温，以及消除火花，降低对操作人员的伤害，避免对铸造件表面产生损伤，提高了铸造件的加工生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种铸造件加工过程中冷却装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种铸造件加工过程中冷却装置的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种铸造件加工过程中冷却装置，包括底板1，底板1通过锁紧螺丝固定安装于加工机架上，底板1上设置有安装座2，安装座1的一侧通过转轴安装有磨盘4，磨盘4由伺服电机驱动，安装座2远离底板1的一端设置有水管支架3，水管支架3上安装有冷却水管5，冷却水管5连接有水箱，且水箱与冷却水管5之间的管道上安装有水泵，冷却水管5安装于磨盘4的正上方，且冷却水管5沿长度方向等距离设置有淋水孔6，安装座2位于磨盘4的两侧均安装有转动轴8，两组转动轴8分别通过支架安装有第一风冷机9和第二风冷机10，磨盘4正下方的底板7上设置有集水槽7，集水槽7连接有回收水箱，且回收水箱内设置有过滤网，集水槽7远离安装座2的一侧底板1上安装有夹具11，底板1上安装有滑动轨道，且夹具11的底部安装有滑块，夹具11通过滑块活动安装于滑动轨道上，且滑块上设置有锁紧螺栓。