[发明专利]取暖器、表面绝缘型PTC电热器及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及PTC加热技术领域，尤其涉及一种取暖器、表面绝缘型PTC电热器及其制备方法。

背景技术

PTC(Positive Temperature Coefficient，正温度系数)电热器采用PTC陶瓷片作为发热元件，与传统电热丝、电热管、远红外石英电热器相比，具备自动温控特性，且具有无明火、安全可靠、寿命长等优点，广泛应用于商用中央空调、风幕机、暖风机、干衣机、除湿烘干机、烘房设备、大型工业风道加热、火车机车电暖、电动汽车加热系统、小家电、控制柜加热防潮等领域。

PTC电热器分可为表面带电型和表面绝缘性两种。对于表面带电型PTC电热器，其PTC片直接与散热铝条连接。对于表面绝缘型PTC电热器，一般采用聚酰亚胺绝缘薄膜包裹PTC发热片和电极片形成发热组件，然后将发热组件放置于铝套管内并压紧铝管，使PTC发热片和电极片与铝管紧密结合，最后将铝管与散热铝条连接。

对于该结构的表面绝缘型PTC电热器而言，由于使用了铝管，导致PTC发热片热量难散发，因此不能充分发挥PTC发热片功率，PTC发热片单片功率利用率下降30％以上，要达到与表面带电型PTC电热器相同功率要求，PTC发热片使用数量需增加30％以上；相应地，散热铝条使用数量增加30％以上，整个PTC电热器体积增大30％以上，最终导致表面绝缘型PTC电热器体积大、成本高。此外，表面绝缘型PTC电热器中的聚酰亚胺绝缘层不是直接零距离粘结在电极片与铝管上，会形成一层空气薄层，降低发热体组件的导热性，进一步降低了PTC电热器的热效率。

因此，如何提供一种功率利用率高、体积小、成本低的表面绝缘型PTC电热器，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种表面绝缘型PTC电热器，旨在解决现有技术中功率利用低下的问题。

为实现上述目的，本发明提出的表面绝缘型PTC电热器，包括PTC发热片和连接于所述PTC发热片上的第一电极片和第二电极片，所述第一电极片和所述第二电极片位于所述PTC发热片的相对两侧；在所述第一电极片、PTC发热片及第二电极片的整体外侧环绕包覆设置有绝缘导热涂层，所述绝缘导热涂层的外侧设置有金属层，所述金属层外侧设置有散热翅片。

优选地，所述金属层由片状金属缠绕设置于所述绝缘导热涂层的外侧而形成。

优选地，所述金属层与所述散热翅片相对的表面之间设置有导热连接层。

优选地，所述第一电极片和所述第二电极片均为多边形结构。

优选地，所述第一电极片和所述第二电极片均为长条形结构，所述绝缘导热涂层在长度方向的截面为矩形结构。

优选地，所述第一电极片与所述PTC发热片相对的表面之间设置有第一导电连接层。

优选地，所述第二电极片与所述PTC发热片相对的表面之间设置有第二导电连接层。

本发明还提供一种取暖器，所述取暖器包括壳体，所述壳体内形成容置空间，所述容置空间内设置有前述任一项的表面绝缘型PTC电热器。

本发明还提供一种表面绝缘型PTC电热器的制备方法，包括如下步骤：

将第一电极片和第二电极片粘接于PTC发热片上；

在所述第一电极片、PTC发热片及第二电极片的整体外侧环绕包覆绝缘导热涂层；

在所述绝缘导热涂层外侧缠绕金属层；

在所述金属层外侧粘接散热翅片。

优选地，所述绝缘导热涂层为改性树脂，并通过喷涂环绕包覆于所述第一电极片、PTC发热片及第二电极片的整体外侧。

本发明的表面绝缘型PTC电热器，采用绝缘导热涂层环绕包覆在第一电极片、PTC发热片及第二电极片的整体外侧，无需采用现有技术中的铝管及聚酰亚胺薄膜，由于绝缘导热涂层与电极片及PTC发热片之间结合紧密，且没有空气薄层，因此既能保证电热器表面不带电，又能充分发挥PTC发热片效率，结构紧凑，体积小，价格便宜。此外，由于在绝缘导热涂层的外侧设置有金属层，该金属层能有效降低绝缘导热涂层受机械损坏的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的表面绝缘性PTC电热器的截面图；