[发明专利]一种退火炉组合式上料装置

说明书

本发明公开了一种退火炉组合式上料装置，属于金属零部件的加工处理技术领域。它包括底座、容置槽、承放台、推料装置和送料装置，所述送料装置包括X向运动机构、锻件定位台和顶升机构，所述锻件定位台包括成对设置的支撑座；所述顶升机构包括第一翻转板、第二翻转板和驱动气缸，所述第一翻转板和第二翻转板的一端与所述支撑座可转动连接，所述第一翻转板和第二翻转板的另一端通过横杆相互连接，所述驱动气缸的输出端连接所述横杆；所述第一翻转板和第二翻转板在所述水平位置时被收容于所述支撑座内。本发明通过设置带有气缸的推料装置和带有平移功能及顶升功能的送料装置，可快速自动化将圆锻件送入退火炉，以低成本提高送料效率。

技术领域

本发明属于金属零部件的加工处理技术领域，更具体地说，涉及一种退火炉组合式上料装置。

背景技术

众所周知，退火是机械加工中的常见工艺，使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件经过加热后保持一段时间，以软化改善塑性和韧性，然后缓慢降温使化学成分均匀化，去除残余应力或得到预期的物理性能；而退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备，现有的退火炉的上料装置较为简单，送料量少、送料不精准，先进的上料装置又过于昂贵，投资成本高。

因此，有必要设计一种制造成本低且送料效率高的自动上料装置。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种退火炉组合式上料装置，其通过设置带有气缸的推料装置和带有平移功能及顶升功能的送料装置，可快速自动化将圆锻件送入退火炉，以低成本提高送料效率。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种退火炉组合式上料装置，包括底座、设于所述底座内的容置槽和设于所述底座上用于放置圆锻件的承放台，还包括设于所述底座上的推料装置和设于所述容置槽内的送料装置，所述送料装置包括X向运动机构、设于所述X向运动机构的锻件定位台和顶升机构，所述锻件定位台包括成对设置的用于放置所述圆锻件的支撑座；所述顶升机构包括第一翻转板、第二翻转板和驱动气缸，所述第一翻转板和第二翻转板的一端与所述支撑座可转动连接，所述第一翻转板和第二翻转板的另一端通过横杆相互连接，所述驱动气缸的输出端连接所述横杆以使所述第一翻转板和第二翻转板在水平位置和顶升所述圆锻件的倾斜位置之间可转动；所述第一翻转板和第二翻转板在所述水平位置时被收容于所述支撑座内且与所述支撑座共同支撑所述圆锻件。

进一步的，所述底座的前端与退火炉对接，所述承放台设于所述底座的后端。

进一步的，所述推料装置包括水平横向固定于所述承放台的气缸和设于所述气缸输出端的推板，所述推板为长方形结构。

进一步的，所述X向运动机构包括滑轨、滑块、滑台、伺服电机、丝杆和丝杆螺母，所述滑块和丝杆螺母均固定于所述滑台底部。

进一步的，成对设置的所述支撑座固定于所述滑台顶部的两端，每个所述支撑座包括底板和若干个左右平行的固定于所述底板上的限位块，相邻所述限位块之间限定出用于容纳所述圆锻件的限位空间，所述限位块上设有用于容纳所述第一翻转板或第二翻转板的限位槽。

进一步的，所述限位块设有六个，六者沿着所述底板的长度方向间隔一致排布以形成五个所述限位空间。

进一步的，所述限位槽为矩形槽，所述第一翻转板和第二翻转板均为长方形板状结构。

进一步的，所述横杆为圆杆，其中部设有与所述驱动气缸相配合的定位部，所述驱动气缸竖直向设置以使其输出端向上连接所述定位部。

进一步的，所述第一翻转板和第二翻转板的顶端面在水平位置时不突出于所述限位槽外。

相比于现有技术，本发明的有益效果为：