[发明专利]双胶芯环形防喷器

说明书

本发明是一种双胶芯型环形防喷器，它包括：法兰座、压盖、耐磨环、胶芯、活塞头、刮泥盘、支撑件、活塞杆、管汇、壳体、接箍检测仪，其特征是：内外胶芯对称安装于壳体中，耐磨环通过螺钉安装于胶芯与端盖、胶芯与法兰座之间，支撑筒通过螺栓对称安装于壳体中，刮泥盘安装于胶芯与支撑筒之间，活塞头与活塞杆通过螺钉安装于胶芯上下部，支撑架安装于端盖与壳体之间，压盖通过螺栓将端盖与壳体连接，支撑件安装于法兰座与壳体之间，压盖通过螺栓将法兰座与壳体连接，壳体中部安装管汇和接箍检测仪。本发明提供一种克服传统环形防喷器压力低、通径小和胶芯磨损快的弊端，实现在不压井、不放喷下，带压起下管柱时密封井口压力的双胶芯环形防喷器。

技术领域：

本发明涉及油田井口井控设备领域，特别是专用于修井、压裂、注水等作业时，适用于带压起下管柱工况的防喷器，尤其涉及一种双胶芯环形防喷器。

背景技术：

带压作业作为一种新型的井下作业技术，可以在井筒内有油气压力的情况下实施修井及增产措施等井下作业工作，带压工作过程中无需循环压井液压井、无需放喷溢流，缩短了作业周期的同时减轻了对地层损害，保护了油井产能，降低了油井修井作业后的二次作业成本。

现有的带压作业装置，在井口带压起下管柱时，采用环形防喷器中的球形胶芯抱紧井内管柱实现密封井口，带压起下管柱时，油管接箍强行通过环形防喷器胶芯，导致胶芯磨损严重，作业一口井就需要更换一个胶芯，且胶芯的价格非常昂贵，尤其进行高压带压修井过程中，胶芯磨损过快增加了井喷发生的可能性，严重威胁作业人员的安全。

发明内容：

本发明的目的是提供一种克服传统环形防喷器工作压力低、工作通径小和胶芯磨损快的弊端，实现在不压井、不放喷的情况下，带压起下管柱时密封井口压力的双胶芯环形防喷器。

本发明采用的技术方案是：双胶芯环形防喷器，它包括法兰座、下压盖、下耐磨环、下外胶芯、下内胶芯、下活塞头、下刮泥盘、下支撑架、下支撑筒、下活塞杆、平衡管汇、上活塞杆、上支撑筒、上支撑架、上活塞头、上端盖、上刮泥盘、上压盖、上耐磨环、上外胶芯、上内胶芯、外壳体、泄压管汇、接箍检测仪。上内胶芯、上外胶芯二者与下内胶芯和下外胶芯二者对称安装于外壳体中。上内胶芯与上端盖之间通过螺钉安装耐磨环，下内胶芯与法兰座之间通过螺钉安装耐磨环。上支撑筒与下支撑筒通过螺栓对称安装于外壳体中。上刮泥盘安装于上内胶芯与上支撑筒之间，下刮泥盘安装于下内胶芯与下支撑筒之间。上活塞头与上活塞杆通过螺钉连接安装于上外胶芯下部，下活塞头与下活塞杆通过螺钉连接安装于下外胶芯上部。上支撑架安装于上端盖与外壳体之间。上压盖通过螺栓将上端盖与外壳体连接在一起。下支撑件安装于法兰座与外壳体之间。下压盖通过螺栓将法兰座与外壳体连接在一起。外壳体中部安装平衡管汇、泄压管汇和接箍检测仪。

所述的法兰座是圆环形，外圆大小与配套的井口法兰大小一致，圆环形法兰座周向均布24个螺栓孔，圆环形法兰座下表面开钢圈槽，用以安装八角环钢圈，法兰座外表面与外壳体之间安装“O”形密封圈，实现密封。

所述法兰座法兰座周向均匀分布24个Φ47螺栓孔。

所述的外壳体内部采用阶梯孔，便于其他零件安装和定位。

所述的外壳体周向均布四个法兰座，用以安装平衡管汇、泄压管汇和接箍检测仪，法兰座周向均布24个螺栓孔，法兰座均开钢圈槽，用以安装八角环密封钢圈。

所述的上内胶芯和下内胶芯采用压块式结构，上内胶芯和下内胶芯尺寸一样，密封过程中可以保证骨架径向运动，同时减小胶芯内部应力集中。

所述的上外胶芯和下外胶芯底部均采用锥形结构，便于在密封过程中挤压上内胶芯和下内胶芯。

所述的上刮泥盘和下刮泥盘均采用橡胶材料，可以清除管柱表面油污，减轻对管柱的损伤。

所述的接箍检测仪通过螺栓安装于外壳体法兰座上，在起下管柱作业过程中配合平衡管汇和泄压管汇实现油管接箍不强行通过环形防喷器胶芯，减小对胶芯损害。