[发明专利]一种表面抛光方法和抛光装置在审
申请号: | 201710528190.8 | 申请日: | 2017-07-01 |
公开(公告)号: | CN107378689A | 公开(公告)日: | 2017-11-24 |
发明(设计)人: | 刘美 | 申请(专利权)人: | 刘美 |
主分类号: | B24B19/00 | 分类号: | B24B19/00;B24B19/24;B24B29/02;B24B45/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215000 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 表面 抛光 方法 装置 | ||
技术领域
本发明涉及表面抛光方法和具有这种抛光方法的抛光装置,特别适用于抛光木质曲面或附着漆面的木质曲面。
背景技术
实木家具的生产进程中, 为了外形的美观,线条、边框、芯板等实木实具的零件中都包含有复杂的曲面部分,这些曲面先通过加工中心使用型刀铣削而成,再手工进行表面抛光,手工抛光速度慢成本高、进度不易控制,成为整木定制造最慢的工序。
在一些家具中需要喷涂漆以获得更好的美观度并提高夹具的耐久性,UV漆(Ultraviolet Curing Paint紫外线光固化油漆)因为环保性好、硬度高、耐磨性好、透明度高、效率高、喷涂成本低等生点,被普遍应用于家具行业。但UV漆需要表面砂光才能完成显示出它优良的工艺特点。
而如果线条、边框、芯板等实木实具的零件都含有复杂的曲面形状,这种情况下这些曲面UV漆现阶段都是操作工手工砂光。 手工砂光存在着效率低下、成本高、不易数字化管理并且存在个体偏差,限制实木家具的快速个性定制同样也拖慢了家具的制造速度。
因此,针对现有技术无法使用机器批量抛光家具上的曲面,需要提出一种新的解决方案。
发明内容
为了解决上述技术问题本发明提供一种表面抛光的方法:
提供具有与待抛光表面吻合外形的抛光刀;
提供能够固定所述抛光刀并可沿着轴向转动的夹具;
将所述抛光刀固定在所述夹具上并转动所述夹具;
使得所述随着夹具转动的抛光刀与待抛光表面接触。
优选的,所述抛光刀为可拆卸的固定在所述夹具上。
优选的,所述吻合外形是抛光刀的一部分外外形与待抛光表面吻合或抛光刀的全部外形与待抛光表面吻合。
优选的,所述待抛光表面为曲面,所述抛光刀具有与所述曲面吻合的外形。
优选的,所述抛光刀为片状抛光刀,所述抛光刀的外侧具有与所述曲面吻合的曲线。
优选的,多个所述抛光刀径向安装在所述夹具上。
优选的,所述抛光刀包括安装部和抛光部,所述安装部用于径向的固定在所述夹具上,所述抛光部具有所述与待抛光曲面吻合的曲线。
优选的,所述夹具上具有径向分布的抛光刀安装槽和轴向连接的紧固件,所述安装槽径向分布在夹具上,所述轴向紧固件的轴向紧固趋势使得所述抛光刀安装槽夹紧所述安装部。
优选的,所述安装部穿过所述安装槽抵达夹具内部的空心腔,所述空心腔第二轴向一侧设置台阶结构防止所述抛光刀在第二轴向方向移动。
优选的,所述轴向紧固件防止所述抛光刀在第一轴向上移动。
优选的,所述轴向紧固件包括锁紧盖和锁紧杆,所述安装槽的一部分或全部长度径向分布在夹具的锥形环上,所述锁紧盖包括锥形斜面用于压迫锥形环外侧的的斜面使得所述安装槽趋于夹紧。
优选的,锁紧杆收容在所述夹具内轴向延伸的腔体内,所述锁紧杆一端的外螺纹设置与锁紧盖内的螺纹腔的内螺纹啮合。
优选的,述锁紧杆另一端设置配接套筒用于配接动力或或紧固锁紧盖。
优选的,所述抛光刀与待抛光表面接触即抛光刀与待抛光表面吻合外形的部分与待抛光表面接触。
本发明还提供一种使用上述抛光方法的表面抛光装置,其包括:
片状抛光刀,具有与待抛光曲面吻合的曲线;
夹具,能够固定所述抛光刀并可沿着轴向转动;
所述抛光刀被固定在所述夹具上并可随着夹具转动;
所述抛光刀与待抛光表面吻合的曲线用于打磨所述待抛光表面。
优选的,多个所述抛光刀径向安装在所述夹具上。
相对现有技术抛光刀具有与待抛光曲面吻合的外形,其方便直接对相应的曲面直接打磨而不是依据手工打磨靠人工观察,其能够保证抛光品质的一致性减小个体差异利于批量化生产。
本发明的抛光刀具有安装部可安装在可周期性运动的驱动机构上,利于使用机器代替人力提高生产效率。
抛光刀径向安装在刀组的夹具上,夹具上的安装槽能够随着轴向紧固件的紧固趋势夹紧刀组的安装部,用作紧固件的锁紧盖仅通过压迫形成部分安装槽锥形环的斜面的方式使得抛光刀被安装槽夹紧,这种安装方式便于快速更换刀片以使用不同抛光刀适应不同的待抛光曲面。
在锁紧杆的一端的配接槽用于配接动力,因此可通过配接曹将抛光刀组安装在木工加工中心机器上,实现自动化生产,完全替代操作工手工砂光操作,极大的提高了生产效率、其可降低了成本,生产全过程数字化控制。
附图说明
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