[发明专利]模切机清废装置

说明书

模切机清废装置涉及一种包装盒生产装置，尤其涉及一种包装盒切边清废装置。能够自动完成清废任务、操作简单、工作方便且劳动强度低。包括设于液压机构上的上模板和设于基座上的下模板，所述下模板的两端设有输送机构，所述上模板上设有清废刀固定架，所述清废刀固定架通过螺栓可拆卸的固定在所述上模板上，所述清废刀固定架上设有清废刀；所述下模板上设有与所述清废刀相对应的落料孔；所述清废装置还包括控制器，所述控制器分别控制液压机构和输送机构的行程。具有保证人身安全，保持塑料包装盒的清洁度，降低废品率的优点。

技术领域

本发明涉及一种包装盒生产装置，尤其涉及一种包装盒切边清废装置。

背景技术

塑料包装盒产品通过在模切机上模切后，分切成产品和废片，而废片和产品还是粘连在一起，现有生产过程中，大多采用人工把废片从产品中撕拉掉的方法，这种方法有诸多缺陷：第一，产品质量不能保证，不卫生且容易把产品撕掉拉坏导致合格率低；第二，模切后纸边会变得锋利，在撕边时容易伤到手，经常会有小工伤发生，增加大量的人工费用。总之，这种手动撕边的方法不但不能保证纸盒产品的质量，且卫生状况差，工伤多发，需要大量人力进行操作，费时、费工、费成本，因此，有必要对其做出改进。

国家知识产权局2012-10-3公开了一项发明专利申请（申请号：201210190583X，名称:一种清废片模具）公开了一种清废片模具，包括有上模板与下模板，所述上模板设有清废刀，所述下模板中具有落料孔，清废刀与落料孔的位置相互对应，清废刀将成品废片从落料孔中压出，达到清废的目的；所述上模板与下模板分别设有定位孔，定位孔中设有定位支架，使上模板与下模板保持位置对应；所述落料孔的下端为梯形开口，落料孔上端边缘倒小圆角，上端宽度小于下端宽度，使脱落的废片便于排出；还包括有下模挡板，下模挡板位于下模板四周，将待清废成品围住，防止成品在水平方向产生位移；所述下模板底部还连接有支撑架，对下模板进行支撑固定。使用时将上下模板分别安装在能上下活动的支架上，完成清废功能，能保证产品的质量，提高生产效率，节省成本。但是针对不同产品需要更换模具，操作繁琐，生产效率低。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种能够自动完成清废任务、操作简单、工作方便且劳动强度低的模切机清废装置。

本发明的技术方案是：模切机清废装置，包括设于液压机构上的上模板和设于基座上的下模板，所述下模板的两端设有输送机构，所述上模板上设有清废刀固定架，所述清废刀固定架通过螺栓可拆卸的固定在所述上模板上，所述清废刀固定架上设有清废刀；所述下模板上设有与所述清废刀相对应的落料孔；

所述清废装置还包括控制器，所述控制器分别控制液压机构和输送机构的行程。

所述清废刀固定架上设有若干轨道。所述轨道上设有电机，所述电机与所述控制器连接，所述电机上垂直设有清废刀。

所述落料孔的底部设有活动挡板，所述活动挡板的一端铰接在所述落料孔的底部，所述活动挡板的另一端设有弹簧，所述弹簧连接所述下模板。

所述落料孔的底部设有活动挡板，所述活动挡板的一端铰接在所述落料孔的底部，所述下模板远离上模板的一侧上设有液压装置，所述液压装置的一端与所述活动挡板连接，所述液压装置与所述控制器连接。

本发明利用控制器控制输送机构将已经模切好的塑料包装盒输送至预定位置，主要通过控制器控制输送机构的行程从而使得塑料包装盒能够快速准确到达指定位置，误差小，为清废料这一步骤提供了良好的先决条件，不需要二次对正，节约清废料步骤的时间，提高生产效率。在清废开始时控制器控制液压机构向下运动（即朝向下模板方向运动），带动清废刀向下运动，从而能够干净利落的将废料清理，在清废刀的带动下，废料落入下模板上的落料孔中，而清废之后的塑料包装盒则留在下模板上，达到废料与塑料包装盒的分离，整个过程由控制器控制，只需要少量人员值守，生产的产品清洁度高，且值守人员并不直接参与清除废料的操作，一方面保证了人身安全，另一方面能够避免工作人员接触塑料包装盒，保持塑料包装盒的清洁度，降低废品率。