[发明专利]一种方便拆卸大尺寸FDM模具的方法

说明书

技术领域

本发明属于FDM模具制造领域，具体涉及一种方便拆卸大尺寸FDM模具的方法。

背景技术

FDM 就是熔融沉积成型，FDM 3D打印机工作原理是加热头把热熔性材料（ABS树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，使其呈现半流体状态，利用3D打印设备的喷头将热熔性材料在半流动状态时挤压出来，材料瞬时凝固形成有轮廓形状的薄层。FDM 3D打印机具有如下优点：表面质量高，尺寸精度稳定，使用寿命长，制作周期短的特点，已经开始应用到铸造行业中。但是，FDM 3D打印机仍存在一些缺陷：在打印尺寸较大的FDM模具过程中，模具与工作台必须用防翘胶水粘牢固才能防止模型的翘曲变形，但是，由于粘接太牢固，导致模具从工作台拆卸比较困难，目前，采用撬杠拆卸，采用这种方法拆卸很容易导致模具变形，从而影响FDM模具的质量，降低生产效率。因此，如何设计出一种方便拆卸的大尺寸FDM模具，成为目前急需解决的难题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种方便拆卸FDM模具的方法，能够方便拆卸大尺寸FDM模具，防止拆卸过程中导致模具的变形，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供了一种方便拆卸FDM模具，包括支撑工作台、加热元件、密封条、真空台板、打印板和负压站，其中，所述真空台板固定在所述支撑工作台上，所述密封条安装在所述真空台板的凹槽内，用于密封打印板和真空台板的间隙；所述打印板放置在所述真空台板上，所述负压站与所述真空台板连通，用于形成负压以使所述打印板吸附在所述真空台板上；所述加热元件与所述真空台板连接，用于对真空台板和打印板加热。

进一步的，所述真空台板上具有多排凸起单元，所述凸起单元之间形成所述凹槽。

进一步的，部分所述凸起单元上设有进气孔。

进一步的，所述负压站设置在所述支撑工作台上，并通过抽气管与所述真空台板连通。

同时，本发明还提供了一种上述的方便拆卸FDM模具的使用方法，包括以下步骤：

（1）真空台板固定在支撑工作台上，将密封条安装在所述真空台板的凹槽内；

（2）将打印板平放在所述真空台板上，通过负压站产生负压，使所述打印板吸附在所述真空台板上；

（3）打开加热元件加热，使所述打印板受热；

（4）将粘接防翘胶水均匀地涂抹在所述打印板上，开始在所述打印板打印FDM 模具，所述FDM 模具打印完毕后关闭所述负压站，将所述FDM模具与所述打印板拆卸。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明提供了一种方便拆卸FDM模具的方法，采用这种结构能够方便、有效地将FDM 模具拆卸，防止由于拆卸导致模型的翘曲变形。

（2）本发明提供了一种方便拆卸FDM模具的方法，能够有效的减少拆卸时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的工作原理图。

其中，101、支撑工作台，102、加热元件，103、粘结防翘胶水，104、密封条，105、真空台板，106、FDM模具，107、打印板，108、负压站，109、进气孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明提供了一种方便拆卸FDM模具，如图1和图2所示，包括支撑工作台101、加热元件102、密封条104、真空台板105、打印板107和负压站108。其中，所述真空台板的底面固定在所述支撑工作台上，通过所述支撑工作台来支撑固定所述真空台板。