[发明专利]一种用于冲天炉的前炉结构

说明书

本发明公开了一种用于冲天炉的前炉结构，其包括炉盖、炉体和底板，炉体上端通过法兰与炉盖固接，炉体下端通过法兰与底板固接，炉体上设置有停炉清渣门、出铁槽、过桥观察孔、出渣槽和过桥安装槽；其特征在于：炉盖的内侧固接有打结耐火材料；炉体的外周面同轴设置有多层加强板；底板包括可拼接成圆环的多块扇形连接板和一个用于固定多块扇形连接板的固定环；过桥安装槽内安装有利用异形砖制成的过桥。本发明的有益效果是：本发明结构简单、制造使用方便，其能够在防止炉盖内耐火砖脱落导致炉盖严重变形及烧坏的同时提高炉体的强度、防止炉底板的断裂，从而提高前炉的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种冲天炉，属于铸造技术领域，尤其涉及一种用于冲天炉的前炉结构。

背景技术

冲天炉，是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，将铸铁用金属材料熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件，冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉，前炉分为炉盖、炉体和过桥三个部分，后炉分为顶炉、腰炉和炉缸三个部分，腰炉与热风围管分开，修炉之后合上，用耐火泥密封，顶炉上是热交换器。冲天炉主要用于铸铁件生产，也用以配合转炉炼钢，因炉顶开口向上，故称冲天炉。

冲天炉的前炉主要作用在于当铁水熔化后确保顺利浇注不同吨位的铸件。前炉除本体外还设置有如下附属装置：1.铁水和炉渣从后炉流到前炉的过桥；2.过桥观察孔；3前炉炉盖；4.出渣槽及出渣口；5.出铁槽及出铁口；6.停炉清渣门；7.前炉底板。

实际生产中由于前炉要承受铁水和渣的压力，其工作过程中会承受1500℃左右的过热铁水和炉渣的热应力作用、高温铁水和炉渣的物理冲击和化学反应作用、热风的作用、出渣时炉渣在风压作用下对出渣口的冲刷作用以及出铁水时带压高温铁水对出铁口的冲刷作用，因此在如此恶劣的工作环境下前炉经常发生事故。

日常生产中经常发生的事故有：1.过桥漏铁水；2.出铁口堵不住；3.炉盖与前炉本体之间的密封处跑风。

长期生产中容易发生的事故有：1.炉盖内耐火砖脱落导致炉盖严重变形及烧坏；2.前炉严重变形及部分开口处烧坏；3.炉底板断裂；4.过桥在如此恶劣的工作环境下经常发生漏铁水的事故。

一旦前炉发生了事故，基本上熔化铁水的工作就要停止。即使勉强维持熔化铁水，其铁水的品质将劣化，同时熔化工的劳动强度成倍增加，进一步员工烫伤的风险激增。进一步增加了前炉修理工作量。而且无论如何精心防范，前炉事故还是经常发生。同时当过桥漏铁水，基本上熔化铁水的工作必须停止，即使勉强维持熔化铁水，其铁水的品质将劣化，同时熔化工的劳动强度成倍增加，进一步员工烫伤的风险激增。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种用于冲天炉的前炉结构，其能够在防止炉盖内耐火砖脱落导致炉盖严重变形及烧坏的同时，提高炉体的强度，防止炉底板的断裂，从而提高前炉的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用了这样一种用于冲天炉的前炉结构，其包括炉盖、炉体和底板，炉体上端通过法兰与炉盖固接，炉体下端通过法兰与底板固接，炉体上设置有停炉清渣门、出铁槽、过桥观察孔、出渣槽和过桥安装槽；其特征在于：炉盖的内侧固接有打结耐火材料；炉体的外周面同轴设置有多层加强板；底板包括可拼接成圆环的多块扇形连接板和一个用于固定多块扇形连接板的固定环；过桥安装槽内安装有利用异形砖制成的过桥。

在本发明的一种优选实施方案中，异形砖包括上砖体和下砖体；下砖体的一侧端面上设置有铁水过槽和导向槽；上砖体上布置有可配合安装于导向槽内的导向凸块。

在本发明的一种优选实施方案中，铁水过槽和导向槽相互平行布置；导向槽包括多个；多个导向槽对称布置于铁水过槽的两侧。

在本发明的一种优选实施方案中，异形砖与过桥安装槽之间填充有高温耐火棉；异形砖的顶部压放有重质耐火砖。