[发明专利]一种手机壳的双面涂装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂装工艺，特指一种采用双面电镀将壳体加工出金属质感的手机壳的双面涂装工艺。

背景技术

随着社会的不断进步，科技的不断发展，人们的生活也随之品质不断上升，在日常生活中，便携式电子产品是人们出门的必需品之一，如平板电脑、手机等已逐渐成为了生活中的刚需品，这类电子产品的外壳为了提高其美观度，均需要具有一定的金属质感，另一方面为了符合便携和使用性能，其不能直接使用金属作为外壳，因此，其需要在非金属壳体上进行具备金属质感的涂装，目前市面上的壳体涂装一般都采用单面涂装工艺，这种涂装工艺仅能实现对非透明件的涂装，且单面涂装工艺复杂，生产成本高，金属质感不够突出，实用性较差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明旨在提供一种涂装工艺，特指一种采用双面电镀将壳体加工出金属质感的手机壳的双面涂装工艺。

实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种手机壳的双面涂装工艺，包括以下步骤：

（1）注塑成型，使用模具将壳体注塑成型，取出成型的透明壳体进行后续的喷漆工艺，注塑成型的壳体分别外表面和内表面；

（2）上保护漆，首先在其外表面上喷涂透明保护漆，随之将其进行烘烤，并对喷涂有透明保护漆且完成烘烤的壳体外表面进行光照；

（3）上色漆和上面漆，在光照后的透明保护漆上依次喷涂一层具有生产需要的色彩的色漆和一层UV面漆，在喷涂色漆和面漆后均需要对喷涂后的壳体进行烘烤处理；

（4）镭射，采用紫光机对完成步骤（3）的壳体进行镭射，在镭射加工后使用丙酮将其整体擦拭干净；

（5）喷涂UV底漆，将完成上述外表面加工后的壳体翻转，在壳体的内表面上喷涂一层UV底漆，随即将其进行烘烤处理；

（6）不导电镀膜，在壳体具有UV底漆的内表面上进行NCVM加工；

（7）喷涂保护漆，在完成步骤（6）的内表面上喷涂一层UV保护漆，并进行烘烤，完成整个壳体的加工。

其中，上述步骤（2）中所述透明保护漆厚度为6-10μm，烘烤温度为58-62℃，烘烤时长为5-7min，光照能量为500-700mj/cm²。

其中，上述步骤（3）中，所述色漆的厚度为15-20μm，在喷涂完所述色漆后的烘烤温度为78-83℃，烘烤时间为13-15min，所述面漆的厚度为17-20μm，在喷涂完所述面漆后的烘烤时间为74-78℃，烘烤时间为9-12min，在喷涂完色漆和面漆且烘烤完成后，还需要对壳体进行光照处理，其能量为800-1000mj/cm²。

其中，步骤（3）中的面漆包括以一定比例混合调配的透明亚光UV和亮光透明UV。

其中，上述步骤（5）中烘烤温度为48-51℃，烘烤时间为4-7min，在烘烤完成将具有UV底漆的壳体进行光照，UV能量为500-700mj/cm²。

其中，步骤（6）中通过不导电镀膜所形成的镀膜厚度为50-500μm。

其中，步骤（7）中所述保护漆为透明UV或不透明色漆。

本发明的有益效果体现为：本发明旨在提供一种手机壳的双面涂装工艺，在传统的透明件上采用双面涂装，结合双面的多层喷涂漆层使其外部能够呈现出光亮的金属色泽，其工艺简单，加工方便，能够在透明基材上实现传统非透明件的金属外观涂装，加工效率高，成本低，实用性强。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式：

一种手机壳的双面涂装工艺，包括以下步骤：

（1）注塑成型，使用模具将壳体注塑成型，取出成型的透明壳体进行后续的喷漆工艺，注塑成型的壳体分别外表面和内表面；

（2）上保护漆，首先在其外表面上喷涂透明保护漆，随之将其进行烘烤，并对喷涂有透明保护漆且完成烘烤的壳体外表面进行光照；

（3）上色漆和上面漆，在光照后的透明保护漆上依次喷涂一层具有生产需要的色彩的色漆和一层UV面漆，在喷涂色漆和面漆后均需要对喷涂后的壳体进行烘烤处理，其中色漆采用普通的PU调色，并按比例地加入固化剂和稀释剂进行调和；

（4）镭射，采用紫光机对完成步骤（3）的壳体进行镭射，在镭射加工后使用丙酮将其整体擦拭干净；

（5）喷涂UV底漆，将完成上述外表面加工后的壳体翻转，在壳体的内表面上喷涂一层UV底漆，随即将其进行烘烤处理；

（6）不导电镀膜，在壳体具有UV底漆的内表面上进行NCVM加工；