[发明专利]一种高强度蒸压加气混凝土砌块的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种高强度蒸压加气混凝土砌块的制备方法。

背景技术

目前我国的建筑用砖主要为粘土砖，但粘土砖的烧制过程耗能高、毁坏田地，目前蒸压加气混凝土砌块越来越得到广泛应用，而随着燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。以粉煤灰为主要原料制备蒸压加气混凝土砌块能变废为宝，在解决污染的同时又为建筑工业提供了原材料。但目前已报道的蒸压加气混凝土砌块的制作配方不尽合理，导致砌块强度差，生产工艺和制作设备复杂。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高强度蒸压加气混凝土砌块的制备方法，原料易得、工艺简单易掌握、占地面积小、能耗低，易于推广普及；所得蒸压加气混凝土砌块不仅具有质轻、保温、隔热的性能，而且抗渗、抗裂、防脱落，符合国家的执行标准GB/T 11968-2006。

本发明提出的一种高强度蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：

S1、将氢氧化钙、水混合，室温陈化，加入脂肪醇聚氧乙烯醚研磨，加入水、三羟甲基丙烷，通入空气升压，升温搅拌至体系呈中性，加入烷基酚聚氧乙烯醚搅拌均匀，喷雾干燥得到预制料；

S2、向预制料中加入萤石矿尾砂、粉煤灰、石灰、水泥、河道淤砂、石膏混合湿磨，升温，加入铝粉、稳泡剂搅拌得到预混料；

S3、将预混料送入磨具中压制成型，升温预养，切割后进行蒸压得到高强度蒸压加气混凝土砌块。

优选地，S1中，将氢氧化钙、水混合，室温陈化，加入脂肪醇聚氧乙烯醚研磨20-35min，加入水、三羟甲基丙烷，通入空气升压至5-18kPa，升温至70-82℃搅拌至体系呈中性，加入烷基酚聚氧乙烯醚搅拌均匀，喷雾干燥得到预制料。

优选地，S1中，按重量份将20-40份氢氧化钙、15-25份水混合，室温陈化，加入2-4份脂肪醇聚氧乙烯醚研磨20-35min，加入15-35份水、1-2份三羟甲基丙烷，通入空气升压至5-18kPa，升温至70-82℃搅拌至体系呈中性，加入0.2-0.8份烷基酚聚氧乙烯醚搅拌均匀，喷雾干燥得到预制料。

优选地，S2中，向预制料中加入萤石矿尾砂、粉煤灰、石灰、水泥、河道淤砂、石膏混合湿磨，升温至50-62℃，加入铝粉、稳泡剂搅拌15-35min，得到预混料。

优选地，S2中，按重量份向30-50份预制料中加入40-60份萤石矿尾砂、10-30份粉煤灰、5-12份石灰、2-8份水泥、1-3份河道淤砂、4-12份石膏混合湿磨，升温至50-62℃，加入1-6份铝粉、1-2份稳泡剂搅拌15-35min，得到预混料。

优选地，S3中，将预混料送入磨具中压制成型，压制压强为20.5-24.5Mpa，升温至50-55℃预养2-4h，切割后进行蒸压2-8h，蒸压压强为32-36Mpa，得到高强度蒸压加气混凝土砌块。

本发明所得高强度蒸压加气混凝土砌块不仅具有质轻、保温、隔热的性能，而且抗渗、抗裂、防脱落，符合国家的执行标准GB/T 11968-2006。

本发明的预制料分散程度极高，颗粒可达到纳米级，而且均一度极高，其中脂肪醇聚氧乙烯醚为成核剂，所形成的碳酸钙的粒径和晶型好，并在后续加入烷基酚聚氧乙烯醚，分散程度极高；预制料与萤石矿尾砂、粉煤灰、石灰、水泥、河道淤砂、石膏的混合均匀，不仅砌块质量轻、保温性能好、隔音性佳、抗渗性强，而且耐火耐腐蚀，解决了粉煤灰处理问题，减少了粉煤灰给城市带来的污染；同时本发明根据国家推广的新型环保的理念，采用萤石矿尾砂资源制作出符合国家标准的砂加气混凝土砌块，产品内部气孔大小均匀，能形成独立封闭气孔，气孔结构好，砌块强度高于普通工艺生产的砌块，通过高温高压蒸养，使产品萤石矿尾砂中所含的二氧化硅与石灰所含氧化钙能更充分的发生水热反应，这样可以形成高强度品质的砌块。

本发明生产过程中无“三废”排放，省时省地，生产率提高、生产成本降低；产品质量符合国家标准，强度高、成本低、无污染；整个生产过程原料易得、工艺简单易掌握、占地面积小、能耗低，易于推广普及。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

本发明提出的一种高强度蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：