[发明专利]一种超耐低温耐油阻燃护套材料及其制备工艺

说明书

本发明所揭示的一种超耐低温耐油阻燃护套材料，其制成有效成分所涉及的原料及配重比为：氯丁橡胶50~60份；天然橡胶30~40份；液体聚丁二烯橡胶5~15份；防老剂OD 1~3份；防老剂4010NA 1~2份；凡士林3~5份；石蜡3~5份；TMTD 1~2份；DM 1~2份；硫磺0.2~0.5份；氧化锌3~6份；氧化镁2~4份；阻燃剂10~15份；炭黑N330 10~15份；碳酸钙20~40份；滑石粉20~40份；偶联剂KH550 1~2份；增塑剂8~12份。本发明提供一种超耐低温耐油阻燃护套材料，其适用于‑50℃的超低温，而且在该低温下的护套材料的弯曲力仅为常温下的1~2倍，极大的提升了电缆在超低温条件下的柔软性，同时具备阻燃性，耐油性，耐磨性及低温高弹性。

技术领域

本发明属于电缆护套材料技术领域，具体涉及一种适用于-50℃极寒环境下同时要求具有耐油特性的超耐低温耐油阻燃护套材料及该材料的制备方法。

背景技术

对于一些寒冷地带的矿产大国例如俄罗斯等国家来说，对电缆的耐低温性能一般都具有特殊的要求，特别是对于低温采掘业，电缆需要在-40℃甚至更低温度等级下固定敷设输送动力，要求更高的是控制电缆在设备采掘过程中需要往复运动配合设备移动，这就对电缆护套材料的耐温性有了更高的要求。

目前国内包括国际通用标准对于低温电缆的低温性能要求一般都仅仅是简单的-40℃条件下拉断伸长率≥20%，要求高一点的是≥30%。但实际上用户反馈是，仅仅满足这个拉断伸长率的情况下，电缆是完全无法弯曲使用的，其在-40℃条件下弯曲所需要的力往往是常温下的10倍，甚至有的时候达到了上百倍，仅靠人力弯曲是不现实的。这就造成了往往电缆运输到使用场合后，居然无法人为的把电缆从电缆盘上取下，或者取下后电缆根铁棒一样完全失去了柔软性，导致电缆丧失了使用价值。

在现有的电缆护套技术上，也有一些耐低温耐油的护套材料，如专利号为2015106810562一种耐油耐低温电缆护套材料，其采用氢化丁腈橡胶配合三元乙丙橡胶及丙烯酸酯橡胶，整体成本非常高，氢化丁腈一般价格达到200元/kg以上，而且该专利中所使用材料多为昂贵的配合剂，这无疑会大大提高企业的生产成本。而矿山、采掘业等工作场合并不需要护套材料有低烟无卤要求，其经济效益低。

发明内容

本发明的目的就是克服上述背景技术中存在的一些缺点，提供一种超耐低温耐油阻燃护套材料，其适用于-50℃的超低温，而且在该低温下的护套材料的弯曲力仅为常温下的1~2倍，极大的提升了电缆在超低温条件下的柔软性，同时具备阻燃性，耐油性，耐磨性及低温高弹性。

为达到上述目的，本发明所揭示的一种超耐低温耐油阻燃护套材料，其制成有效成分所涉及的原料及配重比为：氯丁橡胶 50~60份；天然橡胶 30~40份；液体聚丁二烯橡胶5~15份；防老剂OD 1~3份；防老剂4010NA 1~2份；凡士林 3~5份；石蜡 3~5份；TMTD 1~2份；DM 1~2份；硫磺 0.2~0.5份；氧化锌3~6份；氧化镁 2~4份；阻燃剂 10~15份；炭黑N330 10~15份；碳酸钙 20~40份；滑石粉 20~40份；偶联剂KH550 1~2份；增塑剂 8~12份。

所述氯丁橡胶为山纳公司的SN121系列氯丁胶，其玻璃化温度为-30℃±5℃。

所述液体聚丁二烯橡胶的相对分子量为5000~10000，具有良好的低温性能和增塑性能，从而减少增塑剂的使用量。

所述阻燃剂为三氧化二锑，高温下与氯丁胶释放的氯化氢结合形成坚硬的氯化锑进行协同阻燃。

所述增塑剂为癸二酸二辛酯DOS。

一种超耐低温耐油阻燃护套材料的制备方法，具体包括如下步骤：