[发明专利]一种甲乙酮生产过程中尾气的处理方法

权利要求书

1.一种甲乙酮生产过程中尾气的处理方法，甲乙酮生产过程中尾气是指由丁烯经水合、脱氢两步法生产甲乙酮过程中，水合反应阶段的尾气，处理方法包括以下步骤：将尾气脱水除尘后通过膜反应器进行膜分离，膜分离的操作条件为：压力0.5MPa～1.5MPa，温度40℃～100℃，进气速度0.5m/s～5.0m/s，得到富含丁烯的渗透气与富含醇、醚和甲乙酮的渗余气，所述富含丁烯的渗透气可返回仲丁醇工段作为原料继续反应；

其中，所述膜反应器中的膜为硅橡胶/聚砜复合膜，膜孔径为0.01μm～0.4μm，内径为0.1mm～1.0mm，壁厚为0.5mm～1.5mm；

所述膜反应器在使用前通过以下方式进行处理：

先以低碳醇于50℃～200℃下浸泡4h～24h，然后分三个阶段通入惰性气体或氮气，第一阶段通入惰性气体或氮气的条件为压力0.5MPa-1.0MPa，温度50℃-80℃，流速为1m³/h-5m³/h；第二阶段通入惰性气体或氮气的条件为压力0.8MPa-1.0MPa，温度60℃-80℃，流速为3m³/h-5m³/h；第三阶段通入惰性气体或氮气的条件为压力1.0MPa-1.5MPa，温度90℃-100℃，流速为6m³/h-8m³/h。

2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述膜分离的操作条件为：压力0.5MPa～1.0MPa，温度40℃～80℃，进气速度为0.5m/s～3.0m/s。

3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述低碳醇选自C₁-C₇的正构醇和异构醇中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，所述低碳醇选自C₁-C₄的正构醇和异构醇中的至少一种。

5.根据权利要求3或4所述的处理方法，其特征在于，使用低碳醇浸泡的条件为50℃-150℃温度下浸 泡12h-24h。

6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述硅橡胶/聚砜复合膜的内径为0.2mm～1.0mm，壁厚为0.5mm～1.0mm。

7.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，所述硅橡胶/聚砜复合膜的内径为0.2mm～0.8mm，壁厚为0.5mm～0.8mm。

8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述脱水除尘使处理后的尾气中微尘含量≤0.03mg/Nm³，水含量≤3ppm。

9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述尾气的组成为：按重量计，仲丁醇含量为0.5%～3.5%，仲丁基醚含量为0.1%～3.0%，甲乙酮含量为0.1%～5.0%，水分含量为0.5%～5.0%，余量为丁烯。

10.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述尾气的组成为：按重量计，仲丁醇含量为0.5%～3.0%，仲丁基醚含量为0.1%～2.5%，甲乙酮含量为0.1%～3.0%，水分含量为0.5%～4.0%，余量为丁烯。