[发明专利]一种无死角不间断加工的磨床

说明书

技术领域

本发明涉及机床技术领域，尤其是一种无死角不间断加工的磨床。

背景技术

现有工业产品的加工，如金属或非金属的雕刻、直径小于3mm的钻孔、金属手机壳表面的打磨抛光等等，一般采用五轴机床进行加工，现有五轴机床包括机架、X轴滑台、Y轴滑台、Z轴升降台、A轴转台以及C轴摆臂；所述A轴转台安装在X轴滑台上，A轴转台通过X轴滑台的作用在X轴方向平移；所述X轴滑台安装在Y轴滑台上，X轴滑台通过Y轴滑台的作用在Y轴方向上平移，所述Y轴滑台固定安装在所述的机架上；所述C轴摆臂安装在Z轴升降台上，C轴摆臂通过Z轴升降台的作用在Z轴方向上下运动；所述A轴转台包括多个同时转动的转动主轴，且每一个转动主轴的顶端均固定着用于吸附工件的工件放置台；所述C轴摆臂包括摆臂固定架、摆臂本体以及至少与转动主轴数量相同的加工装置，所述摆臂本体的两端转动安装于所述的摆臂固定架上，所述加工装置安装于摆臂本体上，多个加工装置用于同时对多个工件进行加工”；

因此在上述专利中仅能够实现C轴摆臂上的打磨片的上下前后移动，另外其工件放置台通过齿轮齿条带动旋转，只能单向旋转，旋转过程会出现间断。

发明内容

本发明旨在提供一种能够调整打磨片的角度，实现无死角打磨，能够实现放置台的同向不间断旋转、无死角不间断加工的磨床。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无死角不间断加工的磨床，包括机架、升降机构、打磨机构、横向移动机构和工件固定机构，所述的升降机构和横向移动机构固定在机架上，所述的升降机构驱动打磨机构相对于工件固定机构上下移动，所述的横向移动机构驱动工件固定机构相对于打磨机构前后移动，所述的工件固定机构实现零件360°的转动，所述的打磨机构对放置在工件固定机构上的零件进行物理打磨，所述的打磨机构包括滑座、旋转壳体、壳体转动驱动装置、磨片驱动装置以及若干个打磨片，所述的打磨片安装于旋转壳体表面，所述旋转壳体的两端转动安装于所述的滑座上，所述壳体转动驱动装置安装在旋转壳体的一端，并用于驱动旋转壳体转动实现旋转壳体的角度调整；所述磨片驱动装置与打磨片并驱动打磨片实现高频直线往复运动。

作为本发明的进一步方案：所述的磨片驱动装置包括打磨片转动电、主传动轴、减速箱和凸轮机构，所述的打磨片转动电机输出轴与主传动轴连接，所述的减速箱与主传动轴连接，所述的凸轮机构通过连接轴与减速箱连接，所述的打磨片与凸轮机构连接。

作为本发明的进一步方案：所述的凸轮机构包括主动盘、传动凸轮和从动盘，主动盘的中心固定在连接轴上，主动盘中心连接传动凸轮的中心，传动凸轮的偏心孔通过转轴连接从动盘，从动盘固定连接打磨片。

作为本发明的进一步方案：所述的工件固定机构包括固定机构箱体、传动箱体、旋转传动机构和工件放置台，固定机构箱体的底部安装在滑枕上，滑枕的底部安装在机架的滑轨上，滑枕连接横向移动机构，固定机构箱体内设有传动箱体，传动箱体内设有若干个旋转传动机构，工件放置台设于旋转传动机构顶端并随着旋转传动机构转动，可以实现零件360°的转动，实现打磨片对工件进行机械物理打磨。

作为本发明的进一步方案：所述的旋转传动机构包括放置台旋转轴、蜗轮和蜗杆，放置台旋转轴的底部连接蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，相邻两旋转传动机构的蜗杆之间通过连接轴承连接，传动箱体一端的蜗杆通过联轴器连接工件旋转电机的输出轴。

作为本发明的进一步方案：所述的放置台旋转轴中心设有通孔，放置台旋转轴的末端通过旋转接头连接真空管道，真空管道连接真空泵。通过连接真空泵进行抽真空，实现对于工件的稳固固定，现有机床的放置台旋转轴的末端通过各种油封与真空管道连接，放置台旋转轴仅实现180度旋转，而本发明放置台旋转轴实现度同向或反向旋转时，油封在长时间旋转过程中容易损坏，因此本发明采用旋转接头进行连接，延长旋转接头寿命，同时防止漏气影响工件吸附效果。

作为本发明的进一步方案：所述的滑座还包括一中间轴，所述中间轴用于连接所述的壳体转动驱动装置和主传动轴。

作为本发明的进一步方案：所述的中间轴通过轴承连接滑座。

作为本发明的进一步方案：所述的主传动轴靠近打磨片转动电机的一端通过轴承连接滑座。

作为本发明的进一步方案：所述升降机构包括升降丝杆副和牵引机构，升降丝杆副连接升降丝杆电机，升降丝杆副的丝杆螺母连接旋转壳体，旋转壳体的后侧安装在机架上竖直设置的升降滑轨上，旋转壳体的顶部连接牵引机构的牵引带，牵引带绕过牵引滑轮后连接到牵引电机主轴上的牵引带盘上。