[发明专利]一种焦炉干、湿交替的撵产方法

说明书

技术领域

本发明涉及焦炉生产技术领域，特别是涉及一种焦炉干、湿交替的撵产方法。

背景技术

目前，国内钢铁联合企业所属焦炉焦炭冷却大都采用干法、湿法双系统熄焦方式。即在正常生产的状况下，主要使用干法熄焦生产焦炭，而在干熄焦设备出现问题或检修以及其它因素影响干法熄焦时，焦炉会采取湿法熄焦的方式进行焦炭生产，以便保证焦炉的正常生产运行。因焦炉炉体结构复杂，投资较大，一旦投产的焦炉需要按照焦炉相关管理要求进行维护、管理，以便延长焦炉炉体寿命以及保证焦炉炉体严密。因此，炼焦炉一旦投入生产以后，稳定的结焦时间和生产节奏是关键，即按照设计的结焦时间与计划的推焦时间进行组织生产。行业内一直以来推行的就是尽最大努力保证焦炉生产稳定，即推焦正点。但由于焦炉生产受各种因素的影响或多或少会造成焦炉生产的晚点，即未按计划推焦时间进行推焦，短则1小时以内，长则1-2小时，甚至更长的要超过2小时以上。

在焦炉出现生产晚点情况以后，需尽快排除影响焦炉生产的问题。当问题排除后，焦炉为了保证原计划焦炭产量不受影响以及所晚点的炉号在下一次出焦时能够使焦饼均匀成熟保证焦炭质量，此时焦炉需要进行撵产作业，即加快焦炉生产节奏。焦炉原设计每炉的操作时间为10分钟，在撵产作业时，通过各岗位协调配合，减少每炉的操作时间，由原来的10分钟缩短至8-9分钟一炉来组织生产。但此传统的焦炉撵产方式需要各岗位的精心配合且受到焦炉机械设备的各种限制每炉撵产最多1-2分钟。在焦炉生产晚点较短的情况下(1小时)之内，可以通过传统撵产或“吃检修”时间的方法解决晚点问题，但岗位劳动强度大，且撵产效率不高。当焦炉出现影响生产1-2小时或更长时间的情况下，此方法不能够满足焦炉的长时间撵产需求，只能够根据实际晚点情况对焦炉生产计划进行修改，致使焦炉当班出现扔炉现象，影响焦炭产量，且焦炉影响生产时间越长，对调火的炉温控制、炉体严密、焦炭产量和质量均不利。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种焦炉干、湿交替的撵产方法。

本发明提供一种焦炉干、湿交替的撵产方法，其包括：

同一炉组的两座焦炉同时生产；干熄焦车采用单罐接焦方式；根据干、湿焦炭在中间仓和晾焦台的料位采用一种排焦方式排焦，即始终保持一种焦炭在中间仓或晾焦台料位较低；当一种焦炭存放空间较少时切换至另一种排焦方式。

进一步地，离熄焦塔较远的焦炉采取水熄焦方式接焦，距离熄焦塔较近的焦炉采取干熄焦方式接焦。

进一步地，当运焦系统输送干熄焦炭时启用除尘设备，输送湿熄焦炭时停用除尘设备。

进一步地，干熄焦车采用的单罐接焦的焦罐选用为避免影响水熄焦车同时熄焦的站位问题。

进一步地，运焦系统在停除尘设备时，风机转数归零，风门关闭，停控制泵，停润滑泵，停高压电机，时间间隔为10-15秒；冬季在液黏温度达到15℃以上时开启除尘设备。

进一步地，还包括设备运行前的准备工作，包括：

焦炉系统的准备：2台推焦车、2台拦焦车、2台装煤车、1台水熄车、1台干熄车；

运焦系统的准备：熄焦沉淀池水液位保持2/3以上；水熄焦打水时间控制在125—145秒，采用双泵熄焦方式熄焦；自动熄焦快速切断阀关闭；放焦台保持焦炭全空状态。

相对于现有技术，本发明提供的焦炉干、湿交替的撵产方法具有如下优点：在焦炉日常生产过程中，当焦炉生产出现晚点的情况下，在排除影响生产因素后，可使焦炉生产能够快速恢复正常状态。从而保证焦炉计划焦炭产量的完成，并为焦炉后续的安全、环保、生产组织、热工调节、设备检修等方面提供了基础保障。

附图说明

图1为本发明实施例中焦炉及熄焦车配套设备平面布置示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本发明提供一种焦炉干、湿交替的撵产方法，其包括：

同一炉组的两座焦炉同时生产；干熄焦车采用单罐接焦方式；根据干、湿焦炭在中间仓和晾焦台的料位采用一种排焦方式排焦，即始终保持一种焦炭在中间仓或晾焦台料位较低；当一种焦炭存放空间较少时切换至另一种排焦方式。

优选地，离熄焦塔较远的焦炉采取水熄焦方式接焦，距离熄焦塔较近的焦炉采取干熄焦方式接焦。

优选地，当运焦系统输送干熄焦炭时启用除尘设备，输送湿熄焦炭时停用除尘设备。

优选地，干熄焦车采用的单罐接焦的焦罐选用为避免影响水熄焦车同时熄焦的站位问题。