[发明专利]提高潮交联面料吸水性的生产工艺

说明书

本发明提供一种提高潮交联面料吸水性的生产工艺，其特征在于工序依次为：1)轧酸，先浸轧中和酸工作液，工作液中中和酸pH‑N浓度为3～5g/L，其余为水，然后冷堆打卷3～4小时后水洗；2)轧吸水性潮交联树脂，工作液中吸水性潮交联树脂的浓度为200～260g/L，催化剂LRMC的浓度为100～130g/L，消泡剂UNI‑01的浓度为3g/L，吸水性柔软剂LT4911的浓度为20～30g/L，聚氨酯增强剂R‑PU的浓度为20～30g/L，其余为水；然后打卷堆置20～24小时。3)碱中和后面料pH值为4～6；4)吸水柔软工作液中渗透性柔软剂KL‑518A的浓度为20～30g/L，甲醛捕捉剂FDS的浓度为30g/L，中和酸NA的浓度为1g/L，其余为水。经过本发明处理的面料不仅具有棉纤维的吸湿、透气，且降强小、黄变小、甲醛低、抗皱性好、耐洗性好。

技术领域

本发明涉及一种提高潮交联面料吸水性的生产工艺，属于纺织染整技术领域。

背景技术

棉织物经含甲醛的树脂整理剂整理后，抗皱和防缩能力提高，潮交联生产工艺是目前棉纺织抗皱整理中效果最好的方式，是用来生产高档纯棉衬衣面料的首选工艺，但也存在相对普通整理面料吸水性差、降强高、甲醛含量高等特点。

发明内容

本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、使面料性能更加优良的提高潮交联面料吸水性的生产工艺。其技术方案为采用以下工序：

1)轧酸，先浸轧中和酸工作液，工作液中中和酸pH-N浓度为3～5g/L，其余为水，然后冷堆打卷3～4小时后水洗；

2)轧吸水性潮交联树脂，工作液中吸水性潮交联树脂的浓度为200～260g/L，催化剂LRMC的浓度为100～130g/L，消泡剂UNI-01的浓度为3g/L，吸水性柔软剂LT4911的浓度为20～30g/L，聚氨酯增强剂R-PU的浓度为20～30g/L，其余为水，其中吸水性潮交联树脂为亨斯迈化工贸易(上海)有限公司生产，然后打卷堆置20～22小时。

3)碱中和,中和后面料pH值为4～6；

4)吸水柔软，吸水柔软工作液中渗透性柔软剂KL-518A的浓度为20～30g/L，甲醛捕捉剂FDS的浓度为30g/L，中和酸NA的浓度为1g/L，其余为水，其中渗透性柔软剂KL-518A为江阴市邦威化工有限公司生产。

本发明的优点在于：通过优选生产工艺和助剂类型，弥补了新助剂类型粘稠、不易轧匀、易起泡、手感硬的缺陷，使处理后的面料不仅具有棉纤维的吸湿、透气，手感柔软，且降强小、黄变小、甲醛低、抗皱性好、耐洗性好。

具体实施方式

实施例一：

白色2/2CP面料，经纬纱均采用纱支为80s/2合股纱，经密为160根/英寸，纬密为72根/英寸。其步骤为：

1)轧酸，先浸轧中和酸工作液，工作液中中和酸pH-N浓度为5g/L，其余为水，然后冷堆打卷4小时水洗；

2)轧吸水性潮交联树脂，工作液中吸水性潮交联树脂的浓度为260g/L，催化剂LRMC的浓度为130g/L，消泡剂UNI-01的浓度为3g/L，吸水性柔软剂LT4911的浓度为30g/L，聚氨酯增强剂R-PU的浓度为30g/L，其余为水，其中吸水性潮交联树脂SW为亨斯迈化工贸易(上海)有限公司生产，然后打卷堆置22小时；

3)碱中和后面料pH值为4.3；

4)吸水柔软工作液中渗透性柔软剂KL-518A的浓度为30g/L，甲醛捕捉剂FDS的浓度为30g/L，中和酸NA的浓度为1g/L，其余为水，其中渗透性柔软剂KL-518A由江阴市邦威化工有限公司生产。

处理后的成品面料外观效果较好，手感柔软。