[发明专利]摆臂接料自动浇注机

说明书

本发明公开了一种摆臂接料自动浇注机，其技术方案要点：包括支架、设置于支架上的模具，所述支架上还设有用于承接从模具上落下的零件的承托装置，所述承托装置包括与支架相连的回转液压缸、与回转液压缸相连的承托板，所述模具包括上模板、下模板，所述上模板背离地面一侧设有用于控制上模板开合模时行程的限位杆组。当设备开模、需要取下粘附在上模板上的零件时，驱动回转液压缸，使得回转液压缸带动承托板转动，直至能够接住落下的零件；回转液压缸在接住零件后反转，将零件带离上模板和下模板之间，实现取料。开模时，限位杆组起到限制上模板开模时行程的效果，降低上模板由于上升高度过高造成的运动时间长、工作效率变低的可能性。

技术领域

本发明涉及浇注机，特别涉及一种摆臂接料自动浇注机。

背景技术

浇注机是一种常见的用于生产铸件的模具设备。浇注机在生产零件时，原料为液体，在模具中成型后脱模取出。为了使浇注过程中液体在型腔中流动更均匀，通常将模具设置为能够转动的结构。但在这种转动的模具中成型的零件，在脱模时容易粘附在上模板上。需要取下零件时，必然要有一处承托零件的部位。

目前，市面上常见的用于脱模时承托零件的部位多是撑架或托板类的板状零件，这种承托方式虽然能够接住零件，但是在承接过程中，需要人工将承托板伸至上模板、下模板之间。这种下料方式连续性低，难以达到批量生产的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种摆臂接料自动浇注机，其具有能够连续性地承接下落的零件的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种摆臂接料自动浇注机，包括支架、设置于支架上的模具，所述支架上还设有用于承接从模具上落下的零件的承托装置，所述承托装置包括与支架相连的回转液压缸、与回转液压缸相连的承托板，所述模具包括上模板、下模板，所述上模板背离地面一侧设有用于控制上模板开合模时行程的限位杆组。

通过采用上述技术方案，当设备开模、需要取下粘附在上模板上的零件时，驱动回转液压缸，使得回转液压缸带动承托板转动，直至能够接住落下的零件；回转液压缸在接住零件后反转，将零件带离上模板和下模板之间，实现取料。当上模板、下模板开模时，限位杆组起到限制上模板开模时行程的效果，当上模板运动至与限位杆组抵触时，即难以继续上升，降低上模板由于上升高度过高造成的运动时间长、工作效率变低的可能性。

进一步设置：所述支架包括设置于地面上的底板、设置于底板两侧的支板，所述模具位于两支板之间，上模板、下模板分别位于支板背离地面一端的竖直方向上的两侧。

通过采用上述技术方案，当上下模板合模或开模时，上模板和下模板对支架所施加的外力能够在支板顶部的两端相对均匀分布，以便减小对支架的局部作用力，降低支架因局部应力造成损坏的可能性。

进一步设置：所述上模板背离地面一侧设有顶板，所述限位杆组固连于顶板面向地面一侧。

通过采用上述技术方案，顶板用于起到运动基准的效果，在上模板上下运动的过程中，顶板的位置保持不变。

进一步设置：所述顶板、上模板、下模板通过导柱限位在两支板之间，所述顶板固定于导柱背离地面的一端。

通过采用上述技术方案，当上模板沿着导柱作往复运动时，顶板的位置始终保持不变，如此即便当上模板运动到靠近顶板处时，也会被顶板限位，难以继续运动，起到限制上模板行程的作用。

进一步设置：所述顶板背离地面一侧设有用于带动上模板运动的活塞推动装置，所述活塞推动装置的活塞杆贯穿顶板与上模板相连，所述限位杆组设置于活塞杆四周。

通过采用上述技术方案，活塞推动装置用于带动上模板沿着导柱作往复运动，限位杆组用于在顶板限制上模板运动路程的前提下，减短上模板的行程，提高开模、合模的工作效率。