[发明专利]一种烟道自动除尘装置及其控制方法

说明书

本发明一种烟道自动除尘装置及其控制方法，其装置包括底架、套筒、刀具旋转件、若干个定位轮、步进电机和集尘灰斗；所述定位轮固定设置于所述套筒内部；所述刀具旋转件包括相连接的若干个支撑圈和若干个刮刀组；所述刀具旋转件设置于所述套筒内部，所述支撑圈外侧与所述定位轮相抵接。本发明一种自动集灰的烟道双向除尘装置可快速清灰除垢，达到管道无积灰、不堵塞，以机械代替人工提高工作效率，实现简便清除大型管道灰垢。

技术领域

本发明涉及除尘设备技术领域，尤其是一种烟道自动除尘装置及其控制方法。

背景技术

粉尘排放所造成的大气污染，不仅对人体健康有严重的危害、而且对环境生态平衡以及气候产生不利的影响。为了控制粉尘的排放对大气造成的污染，一方面是合理利用能源，改进生产和燃烧设备；另一方面则是安装废气净化装置，对污染源进行治理。安装除尘设备是保证环境质量的基础，也是实行环境规划等项。

为防止烟气中粉尘在烟道中沉积，一般要求烟道的烟气流速为10～15米/秒，现因为特殊原因必须降低烟气流速至7米/秒左右，造成烟道中不可避免地会积灰，并且若烟气湿度大且烟温低于酸露点时灰会在烟道壁板上结垢。为解决烟道积灰以及烟道除垢问题，现将烟道设计成具有一定坡度α(α约为1°～2°)，并在烟道尾部设置一小灰斗用于装烟道积灰。

烟道积灰结渣会造成系统运行工况不稳，大渣块坠落时还会砸坏冷灰斗处水冷壁而被迫停炉。造成烟道积灰、结渣的原因很复杂，其中涉及到燃煤的矿物质成分及理化性能、锅炉热负荷及燃烧工况的影响、锅炉喷燃装置的结构及其它辅机的影响等等。其后果非常严重。为了预防锅炉积灰、结渣或在锅炉积灰、结渣以后能及时有效的清除，加入智能监控模块来对清灰情况进行实时的监控显得十分重要。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种快速清灰除垢且可智能监控清灰情况的烟道双向除尘装置及其控制方法。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术措施：

一种烟道自动除尘装置，包括底架、套筒、刀具旋转件、若干个导滑件、传感控制单元、驱动电机和传动齿轮件；所述套筒固定于所述底架上；所述刀具旋转件设置于所述套筒内；所述驱动电机通过驱动传动齿轮件使得所述刀具旋转件旋转；所述刀具旋转件包括若干个刀具支架、若干根固定杆和螺旋式刀片；所述传感控制单元包括光电传感器和单片机；所述光电传感器与所述传动齿轮件相对设置用于检测所述传动齿轮件的转速并得出所述驱动电机的功率；当所述驱动电机的功率大于等于设定的第一阈值时，则所述驱动电机正常工作；当所述驱动电机的功率小于设定的第一阈值时，所述单片机控制所述驱动电机加大功率以达到所述第一阈值。

作为进一步改进，所述固定杆的数量为三根，所述刀具支架的数量为四个；所述固定杆呈环状排列依次穿过所述刀具支架，所述螺旋式刀片环绕固定于所述固定杆和所述刀具支架外，整体呈笼状。

作为进一步改进，定义所述螺旋式刀片距离所述套筒内壁的距离为d，其中d的范围为1mm～3mm。

作为进一步改进，所述刀具支架包括相间连接的三个圆弧部和三个直线部，整体呈环形状。

作为进一步改进，所述导滑件包括固定座和固定于所述固定座上的导滑轮；所述固定座固定于所述直线部上以实现所述导滑轮与所述套筒内壁的抵接。

作为进一步改进，所述套筒内进一步设置有残灰清理刷；所述残灰清理刷通过固定于所述底架上的两块固定板轴向固定于所述刀具支架处。

作为进一步改进，所述驱动电机设置于底架中；所述传动齿轮件包括相啮合的主动传动齿轮和从动传动齿轮；所述主动传动齿轮与所述驱动电机相连接；所述从动传动齿轮与所述刀具旋转件相固定连接。