[发明专利]一种用于胶合板旋切前的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产工艺，具体是一种用于胶合板旋切前的生产工艺，属于板材加工领域。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

由于胶合板以及市场需求量的逐年增加，目前越来越多种厂家开始大量生产胶合板，而胶合板在在生产过程中包括一系列的生产工序，其中就包括对胶合板木段旋切前准备，为了制得高质量的单板，提高单板出板率和旋切机生产率，进厂后的原木需经锯断、热处理、剥皮和木段定中心等工序，但是现有的胶合板木段旋切前准备工艺任然缺少一套较为完善的准备工艺体系。因此，针对上述问题提出一套完善的用于胶合板旋切前的生产工艺。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种用于胶合板旋切前的生产工艺，所述原木要求标准包括对原木长度、径级、质量、材性、物理特性、化学特性的判断；原木锯断按木材材质情况和工艺要求把木材截成一定长度的木段；木段热处理的目的包括软化木段，增加可塑性，降低单板因反向弯曲引起的应力，减少背面裂缝，但也不能软化过度，否则会使单板起毛，单板质量好、强度高；以及大幅度降低节子的硬度，不易损伤旋刀，延长刀具寿命，减少机床震动，减少动力消耗；并且采用合适的方法进行热处理；木段剥皮的目是树皮与木质部结合薄弱，并且树皮有外皮、韧皮部和形成层组成，在胶合板生产中是无用的；韧皮纤维韧性强，旋切时易堵塞刀门，并且不易被切断；树皮内夹带金属物和泥沙等杂物，对刀具磨损严重，有时会产生崩刀；木段定中心根据实际情况采用人工或机械的方法为木段进行定中心，能够根据不同情况，选择不同方式进行定中心处理，从而制得高质量的单板，提高单板出板率和旋切机生产率。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种用于胶合板旋切前的生产工艺，包括原木要求标准、原木锯断、木段热处理、木段剥皮和木段定中心；

所述原木要求标准包括对原木长度、径级、质量、材性、物理特性、化学特性的判断；

所述原木锯断按木材材质情况和工艺要求把木材截成一定长度的木段；

所述木段热处理的目的包括软化木段，增加可塑性，降低单板因反向弯曲引起的应力，减少背面裂缝，但也不能软化过度，否则会使单板起毛，单板质量好、强度高；以及大幅度降低节子的硬度，不易损伤旋刀，延长刀具寿命，减少机床震动，减少动力消耗；并且采用合适的方法进行热处理；

所述木段剥皮的目是树皮与木质部结合薄弱，并且树皮有外皮、韧皮部和形成层组成，在胶合板生产中是无用的；韧皮纤维韧性强，旋切时易堵塞刀门，并且不易被切断；树皮内夹带金属物和泥沙等杂物，对刀具磨损严重，有时会产生崩刀；

所述木段定中心根据实际情况采用人工或机械的方法为木段进行定中心。

进一步，所述原木要求标准判断包括：

第一步，原木长度判断：原木长度为4、5、6m 长度公差为+6、-2cm；根据胶合板规格和质量要求，将原木截断成所需要的木段，同时要根据原木的缺陷，确定合理的锯断位置，保证单板质量，获得最大的利用率；第二步，原木径级判断：原木径级直接影响到胶合板的出材率和劳动生产率；国标规定胶合板用材最小直径为26cm，检尺直径按2cm进级；人工速生林原木直径趋小，考虑采用无卡轴旋切机以减小木芯直径（5mm，有卡轴旋切机的木芯直径一般为10mm）；第三步，原木质量判断：根据原木本身所带的缺陷类别和尺寸，缺陷大致分为两类：一类是对胶合板出材率有影响：原木弯曲度、较大的尖削度、机械损伤、环端裂、伤疤、空腐心等；一类是对胶合板质量有影响：斜纹理、节子、涡纹、变色等；

第四步，原木材性判断：判断年轮，环孔材旋切单板具有美观纹理，避免透胶；散孔材旋切单板均质光滑，组织均匀致密，可旋切薄单板；心材与边材判断，心边材差异明显，其含水率、木材硬度、胀缩都有差异，避免对热处理、旋切、干燥和热压生产工艺有影响；木射线判断，能增加单板表面美观，避免影响胶合强度；